Монтаж металлических конструкций снип

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА ГОССТРОЙ СССР СТРОИТЕЛЬНЫЕ Монтаж металлических конструкций снип И ПРАВИЛА Часть IIIраздел В Глава 5 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ П РАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПРИЕМКИ СНиП III -В. ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва - 1969 СОДЕРЖАНИЕ Глава СНиП III -В. Правила изготовления, монтажа монтаж металлических конструкций снип приемки» регламентирует технические правила изготовления, монтажа приемки монтаж металлических конструкций снип конструкций и состоит из отдельных разделов, содержащих общие правила изготовления, монтажа и приемки конструкций и дополнительные правила для отдельных монтаж металлических конструкций снип сооружений. Для стальных пролетных строений мостов включены только правила изготовления и приемки конструкций. Глава СНиП III -В. Ведущая организация - институт Промстальконструкция. С введением в действие настоящей главы СНиП отменяются: частично монтаж металлических конструкций снип III -В. Воздушные линии электропередач» СН 100-60 в части, относящейся к стальным конструкциям опор; «Технические условия на заводское изготовление, сборку и установку новых металлических пролетных строений для восстановления железнодорожных мостов», утвержденные НКПС в 1943 г. При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил настоящей главы следует руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений и действующими ГОСТами. В настоящей главе приведены ГОСТы, действующие на 1 января 1968 г. Все последующие изменения ГОСТов и глав СНиП должны учитываться при пользовании настоящей главой. Монтаж металлических конструкций снип настоящем издании главы СНиП III -В. Новыми пунктами главы являются: в разделе I - п. Редакторы - инженеры: Данченко Госстрой СССР ; Калинин Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП ; Корниенко проектный институт Промстальконструкция Министерства строительства Монтаж металлических конструкций снип ; Левин монтаж металлических конструкций снип Проектстальконструкция Главстройпроекта при Госстрое СССРканд. Большаков ЦНИИС Министерства транспортного строительства. Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства Госстрой СССР Строительные нормы и правила СНиП III -В. Правила изготовления, монтажа и приемки Взамен главы СНиП III -Б. РАЗДЕЛ I ОБЩИЕ ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПРИЕМКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 1. Настоящие правила распространяются на изготовление, монтаж и приемку стальных конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений, доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи напряжением монтаж металлических конструкций снип 1000 в, а также на изготовление и приемку стальных конструкций мостов. Правила распространяются на стальные конструкции, изготовляемые из углеродистых сталей по -60, -53, -60 и сталей, им аналогичных, а также из низколегированных сталей по ГОСТ 5058-65 или по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Правила распространяются также на изготовление, монтаж и приемку перечисленных выше конструкций, в которых помимо стали применяются стальные канаты -66отливки из конструкционной нелегированной стали -65отливки из серого чугуна -54 и поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали -57. Правила предусматривают сварные, клепаные и болтовые соединения стальных конструкции. Правила не распространяются на изготовление, монтаж и приемку конструкций, поднадзорных Госгортехнадзору. Монтаж и приемка в эксплуатацию стальных конструкций мостов производится в соответствии с правилами главы СНиП III-Д. Правила организации и производства работ. Внесены Академией строительства и архитектуры СССР Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 14 декабря 1962 г. Срок введения 1 июля 1963 г. Стальные конструкции должны изготовляться и монтироваться в полном соответствии с чертежами КМД деталировочные чертежи металлических конструкцийразработанными на основании чертежей КМ рабочие чертежи металлических конструкций, выполняемые проектными организациями и содержащие расчеты и конструктивные схемы, чертежи узлов и заказ стали по профилямс учетом правил настоящей главы, а также согласованных с заводом-изготовителем дополнительных требований монтирующих, монтаж металлических конструкций снип, к числу которых относятся: а членение конструкций на отправочные элементы с учетом экономически обоснованного максимального укрупнения отправочных элементов на заводе и возможности их укрупнения на монтажной площадке; б фрезерование подошв колонн, если монтаж их производится на фундаментах, выведенных на проектную отметку согласноа также фрезерование нижних торцов колонн и строжка верхних плоскостей опорных плит, если эти элементы поставляются отдельно согласно ; в оснащение отправочных элементов монтажными приспособлениями, начальными и выводными планками для монтажных монтаж металлических конструкций снип стыковых швов, а также обработанными пластинами для сварки контрольных образцов; г составление перечня и указаний о последовательности общих и контрольных сборок конструкций сооружения или отдельных его частей; д составление перечня узлов, в которых рассверливание монтажных отверстий или подгонка соединений производятся на монтаже, е прочие требования, влияющие на технологию изготовления монтаж металлических конструкций снип монтажа стальных кон-; струящий. Деталировочные чертежи КМД монтаж металлических конструкций снип выполняться предприятиями или. При наличии чертежей КМД для типовых конструкций применение их обязательно как для проектных организаций, так и для заводов металлоконструкций. Организация, разрабатывающая деталировочные чертежи КМД стальных конструкций, несет ответственность за соответствие их чертежам КМ, за расчетную прочность всех соединений и стыков конструкций, не предусмотренных чертежами КМ, за правильность размеров отдельных элементов конструкций и за увязку элементов между собой, а также за удовлетворение согласованных с заводом-изготовителем требований монтирующих организаций согласно п. Все отступления в чертежах КМД от чертежей КМ, в том числе изменения, возникающие в процессе изготовления стальных конструкций, вносятся в чертежи КМД их составителем заводом или проектной организацией и должны быть согласованы с организацией, разработавшей чертежи КМ. Изготовление и монтаж стальных конструкций должны производиться наиболее прогрессивными и технически совершенными методами с максимально возможной автоматизацией и механизацией работ. Изготовление и монтаж конструкций должны производиться на основании технологической документации технологических инструкций, карт технологического процесса и пр. Положение о составе и содержании этой документации утверждается вышестоящей организацией. Монтаж металлических конструкций снип правило, должна применяться типовая технологическая документация. Расчетным весом стальных конструкций является теоретический вес, определенный в чертежах КМД. При этом разрешается включать в него приближенно вес заводских сварных швов - 1 % и вес заклепочных головок - 2% теоретического веса основных элементов независимо от данных таблицы заводских швов и заклепок. Изготовление и монтаж конструкций должны производиться с соблюдением действующих правил техники безопасности и охраны труда согласно настоящей главе и главе СНиП III - Рабочие всех специальностей, занятые на работах по изготовлению и монтажу конструкций, должны пройти техническое обучение по выполняемой работе, а также обучение правилам безопасности ведения работ. Качество и марки стали, из которой изготовляются конструкции, а также монтаж металлических конструкций снип и марки электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов и метизов, применяемых при изготовлении и монтаже этих конструкций, должны соответствовать указаниям проекта, удовлетворять требованиям главы Монтаж металлических конструкций снип I - Обязательным требованием к сварочной проволоке и электродам является наличие на мотках или катушках проволоки заводских бирок, а на упаковке электродов - заводских ярлыков. Замена марок стали и отступления от дополнительных гарантий, предусмотренных проектом для сталей, должны быть согласованы с организацией, разработавшей чертежи КМ. Применение стали, электродов, сварочной проволоки, флюсов и метизов, не имеющих сертификатов или паспортов, разрешается только после проведения в необходимом объеме установленных ГОСТами лабораторных исследований и выявления их качества, марок и соответствия требованиям I части СНиП, действующим стандартам и техническим условиям и требованиям проекта. Электроды и флюсы перед употреблением должны просушиваться до нормальной влажности в соответствии с техническими условиями на эти материалы и указаниями заводов-поставщиков, а сварочная проволока должна очищаться от ржавчины, жиров и других загрязнений. Материалы для грунтовки и окраски стальных конструкций их качество вязкость, срок высыхания, укрывистость должны соответствовать указаниям проекта, удовлетворять требованиям I части СНиП, действующих стандартов и технических условий и удостоверяться сертификатами заводов-поставщиков. При отсутствии в проекте указаний выбор покрасочных материалов производится заводом и монтажной организацией по согласованию с заказчиком. При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил настоящей главы следует руководствоваться соответствующими монтаж металлических конструкций снип правилами для отдельных видов сооружений, изложенными в последующих разделах настоящей главы. Возможность и конструкция крепления деталей для электротехнических устройств, технологических трубопроводов, систем сигнализации и автоматики к металлическим конструкциям должны быть согласованы с организацией, разработавшей чертежи КМ. Вся сталь, предназначенная для изготовления конструкций, должна быть проверена в соответствии с требованиями действующих ГОСТов, рассортирована, сложена по профилям, маркам и плавкам, замаркирована и перед подачей в производство выправлена. Сталь при свободном хранении должна быть уложена в устойчивые штабеля высотой не более 1,5 м на плоские подкладки; соприкосновение с грунтом или полом не допускается. Расстояния между подкладками должны назначаться из условий, исключающих появление остаточных прогибов стали. По высоте штабеля должны укладываться плоские прокладки на одной вертикали с подкладками. Между штабелями должны быть оставлены проходы, а также промежутки для выполнения такелажных работ. При открытом хранении стали следует придавать уклон, обеспечивающий сток воды. При строповке и транспортировании стали со склада должны применяться специальные приспособления захваты, магниты, траверсы и т. Сварочные материалы флюс, электроды должны храниться отдельно по маркам и монтаж металлических конструкций снип в теплом сухом помещении. Флюс следует хранить на складе и у рабочего места в закрытой таре отдельно от других сыпучих материалов. Разметку следует производить с помощью рулеток, соответствующих точности 2-го класса по -61, методами, обеспечивающими высокую точность работ и наиболее экономное расходование стали. Припуски на усадку от сварки указываются в чертежах КМД или в технологических документах технические указания, инструкции, технологические карты и т. Правка стали в холодном состоянии монтаж металлических конструкций снип производиться на вальцах и прессах монтаж металлических конструкций снип лишь в отдельных случаях при правке мелких деталей допускается на плите через гладилку. Поверхность стали после правки не должна иметь вмятин, забоин и других повреждений. Радиус кривизны деталей в расчетных элементах при правке и гибке в холодном состоянии не должен быть меньше величин, приведенных в табл. При меньших радиусах кривизны правка и гибка должны производиться в соответствии с п. Таблица 1 Допускаемые минимальные значения радиуса кривизны ρ и максимальные значения стрелы прогиба f при гибке и правке монтаж металлических конструкций снип и низколегированной стали в холодном состоянии для расчетных элементов Вид проката Эскиз Относительно оси При гибке При правке ρ f ρ монтаж металлических конструкций снип Листовая сталь, универсальная сталь, полосовая сталь x - x 256 l 2 200 б 50б l 2 400 б Универсальная сталь и полосовая сталь саблевидность у-у - - монтаж металлических конструкций снип l 2 800 в Уголок х - х у-у 45 в l 2 360 в 90 в l 2 720 в Швеллер x - x 25 h l 2 200 h 50 h l 2 400 h у-у 45 в l 2 360 в 90 в l 2 720 в Двутавр x -x 25 h монтаж металлических конструкций снип 2 200 h 50 h l 2 400 h у-у 25 в монтаж металлических конструкций снип 2 200 в 50 в l 2 400 в Труба - 30 d - 60 d - где l - длина погнутой части. Правку универсальной и полосовой стали нагревом выпуклой кромки пламенем газовой горелки монтаж металлических конструкций снип производить при стреле саблевидности, вдвое большей указанной в табл. Минимальный монтаж металлических конструкций снип кривизны листовых деталей, воспринимающих статическую нагрузку, может быть принят равным 12,5б б - толщина листа. Формулы для определения стрелы прогиба f при правке и гибке стали действительны при длине хорды, не превышающей 1,5ρ. Допускаемые отклонения при гибке и правке не должны превышать величин, приведенных в. Обработка деталей из углеродистой и низколегированной стали давлением гибка, высадка, правка, ковка и др. Скорость охлаждения деталей после окончания обработки должна исключать закалку, коробление, трещины и надрывы. Ударные воздействия на монтаж металлических конструкций снип и низколегированную сталь, а также резка ее на ножницах и продавливание в ней отверстий при температуре монтаж металлических конструкций снип минус 25°С запрещается. Также запрещается правка стали путем наплавки валиков дуговой сваркой. Внутренние радиусы закругления листовых деталей из углеродистой стали при гибке их на кромкогибочных прессах должны быть не менее 1,2б б - толщина листа для конструкций, воспринимающих статическую нагрузку, и 2,5б для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку. Для листовых деталей из низколегированной стали минимальные значения внутренних радиусов закругления должны приниматься на 50% больше, чем для углеродистой, монтаж металлических конструкций снип этом надлежит производить предварительную строжку кромок, пересекающих линии сгиба. Резка деталей должна производиться на монтаж металлических конструкций снип, пилах трения, зубчатых пилах, а также при помощи автоматов и полуавтоматов для кислородной резки и другими способами огневой резки. При невозможности применения механизированных способов кислородной резки, как исключение, разрешается применять ручную кислородную или воздушно-дуговую и кислородно-дуговую резку. В отдельных случаях, оговоренных в чертежах КМ и КМД, при раскрое проката на заготавливаемые детали переносятся номера плавок. Кромки деталей после кислородной или монтаж металлических конструкций снип воздушной и кислородной резки должны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов металла и не иметь неровностей и шероховатостей, превышающих 1 мм. Не подлежащие сварке свободные или не полностью проплавляемые при сварке кромки всех деталей из низколегированной стали после ручной кислородной и дуговой воздушной и кислородной монтаж металлических конструкций снип должны быть подвергнуты механической обработке строжке, фрезерованию, обработке наждачным кругом и т. Продольные кромки, а также кромки косых концевых резов деталей из низколегированной стали, не подлежащие сварке или не полностью проплавляемые при сварке, в элементах, работающих на растяжение, монтаж металлических конструкций снип также в деталях, расположенных вдоль усилия в растянутой зоне изгибаемых элементов, после машинной кислородной резки с высотой неровностей реза более 0,3 мм, а также после резки на ножницах, должны быть подвергнуты механической обработке. Отдельные места с высотой неровностей реза более 0. Механическая обработка кромок производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, а также металла с измененной структурой, но не менее 2 мм; поверхность кромок не должна иметь надрывов и трещин. Кромки деталей после резки на монтаж металлических конструкций снип не должны монтаж металлических конструкций снип заусениц и завалов, превышающих 1 мм, а также трещин. Резка деталей со входящим углом должна выполняться с обязательным сверлением в вершине угла отверстия диаметром не менее 25 мм. Строжка и монтаж металлических конструкций снип кромок деталей помимо случаев, указанных в п. Допускаемые отклонения от заданных проектом действительных размеров деталей, отправляемых на монтаж, не должны превышать величин, приведенных в. Сборка стальных конструкций должна производиться в сборочных кондукторах или на стеллажах в условиях, обеспечивающих высокое качество сборки и безопасное производство работ. При сборке не должно допускаться искажение формы собираемых деталей и конструкций, не предусмотренное технологическим процессом. Сборка конструкций может производиться только из тщательно выправленных деталей, укрупненных элементов и ветвей см. Соединение деталей при сборке стальных конструкций должно производиться: сварных конструкций - посредством прихваток или при помощи монтаж металлических конструкций снип приспособлений либо путем зажатия в кондукторах; клепаных конструкций и конструкций с болтовыми соединениями - при помощи болтов; клепаных конструкций при сборке из деталей, не имеющих отверстий частично, или полностью, - зажатием монтаж металлических конструкций снип кондукторах. Прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварных швов. Размеры прихваток должны быть минимально необходимыми и обеспечивать расплавление их при наложении швов проектного сечения. Разрешается наложение прихваток вне мест расположения швов для временного скрепления деталей в процессе их обработки пакетного сверления, гибки и т. Эти прихватки после выполнения своего назначения должны быть удалены, а места их размещения зачищены. Сборочные прихватки конструкций должны выполняться сварочными материалами тех же марок, какие используются при сварке конструкций. Требования к качеству прихваток устанавливаются такие же, как и к сварным швам. Прихватки должны выполняться рабочими, имеющими право на производство сварочных работ монтаж металлических конструкций снип соответствующие удостоверения. Стяжные приспособления для сборки конструкций на монтаже, предусмотренные технологическим процессом сборки и сварки, должны входить в комплект конструкций, изготовляемых заводом, в количествах, определяемых монтажной организацией. Детали для строповки и сборки стальных конструкций на монтаже, а также для крепления подмостей и фиксации сварных монтажных соединений должны при изготовлении устанавливаться монтаж металлических конструкций снип местах, указанных в чертежах Монтаж металлических конструкций снип п. Допускаемые отклонения формы и размеров кромок и зазоров при сборке сварных соединений не должны превышать величин, приведенных в действующих стандартах на швы сварных соединений. Пакеты из деталей, собранные под клепку, должны монтаж металлических конструкций снип плотно стянуты, для чего сборочные болты должны ставиться в каждом третьем отверстии, но не реже чем через 500 мм. Сверх указанного количества болтов для монтаж металлических конструкций снип сдвига деталей должны быть поставлены точеные сборочные пробки в количестве около 30% от количества установленных сборочных болтов, монтаж металлических конструкций снип не менее 2 шт. Диаметр сборочной пробки должен быть на 0,3 мм менее диаметра отверстия, а длина цилиндрической части - больше толщины пакета. Плотность стяжки пакета при сборке проверяется щупом толщиной. Зазор между деталями в соединениях, для которых проектом предусмотрена плотная подгонка для передачи усилий, не должен превышать монтаж металлических конструкций снип мм и проверяется щупом. Ветви клепаных пакетов в местах стыков не должны отличаться друг от друга по толщине более чем на 2 мм. Обушки парных уголков, лежащих в одной плоскости, не должны быть смещены один относительно другого более чем на 0,5 мм в пределах узлов и монтаж металлических конструкций снип и более чем на 1 мм на других участках. В случае если к уголкам присоединяются планки или лист, указанное смещение не должно превышать 0,5 мм по всей длине уголков. Общая, сборка конструкций, когда она предусмотрена, должна производиться путем последовательной сборки всей конструкции или отдельных ее частей, при этом должна быть обеспечена возможность подгонки всех соединений, включая рассверливание монтажных отверстий. При общей сборке кожухов листовых конструкций одновременно должно быть собрано не менее трех царг при высоте царги до 2,5 м и не менее двух царг при высоте царги более 2,5 м. После общей сборки, в процессе которой производились подгонка элементов и рассверливание монтажных отверстий, на всех отправочных элементах должна быть проставлена индивидуальная маркировка. Общая сборка производится для обеспечения монтаж металлических конструкций снип общих размеров конструкций, подгонки элементов конструкций друг к другу, рассверливания монтажных отверстий, подготовки кромок под сварку и др. Стальные конструкции, сложные по условиям монтажа, при наличии соответствующих указаний в проекте или требований монтирующей организации, а также каждый первый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций, изготовленных по кондукторам, должны проходить контрольную сборку, в процессе которой производятся приемка размеров конструкций, монтажных сопряжений отдельных отправочных элементов, контроль качества совпадения монтажных отверстий, проверка расположения монтажных отверстий, проверка расположения монтажных приспособлений и т. В объем контрольной сборки первой и каждой десятой конструкции должны входить все элементы и детали, изготовленные с применением всего комплекта кондукторов. В этом случае количество поставленных болтов и пробок допускается не более 33% числа отверстий в группе, в том числе пробок не более 3 шт. Контрольная сборка производится для проверки правильности изготовления элементов конструкций в части размеров монтаж металлических конструкций снип, их монтажных сопряжений, подготовки кромок под сварку, совпадения монтажных отверстий и др. Контрольная сборка отдельных особо ответственных конструкций, изготовленных по кондукторам, производится чаще, чем для каждого десятого экземпляра, если это предусмотрено в дополнительных правилах для отдельных видов сооружений или в проекте. При кантовке деталей и собранных элементов, а также при их транспортировании должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранение при сборке заданной геометрической формы исключающие возникновение местной остаточной деформации элементов их обмятие. Сварка стальных конструкций должна выполняться преимущественно высокопроизводительными способами: автоматической и полуавтоматической под флюсом, в среде защитных газов, трубчатой проволокой с порошковым сердечником порошковой проволокоймонтаж металлических конструкций снип и электрошлаковой сваркой, скоростными методами ручной сварки и др. Способ сварки определяется характером монтаж металлических конструкций снип и, как правило, указывается в чертежах КМ, причем завод-изготовитель может применять более совершенные, чем указано в проекте, методы сварки. При изготовлении листовых конструкций способом рулонирования должна применяться автоматическая монтаж металлических конструкций снип полуавтоматическая сварка. Сварка стальных конструкций должна производиться по заранее разработанному технологическому процессу, устанавливающему последовательность сборочно-сварочных работ, способы монтаж металлических конструкций снип, порядок наложения швов и режимы сварки, диаметры и монтаж металлических конструкций снип электродов и электродной проволоки, требования к другим сварочным материалам. Соблюдение установленного технологического процесса сварки должно систематически контролироваться. Технологический процесс сварки должен обеспечивать хорошее качество сварки, требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений, а также минимальные усадочные напряжения и деформации свариваемых деталей. Сварку простых решетчатых конструкций, номенклатура которых определяется дополнительными правилами для отдельных видов сооруженийразрешается производить по общим технологическим указаниям без специально разработанной технологической документации. При автоматической сварке под флюсом коробчатых и Н-образных элементов из низколегированной стали для свариваемых наклонным электродом продольных соединительных угловых швов с размерами катетов 5-7 мм допускается твердость металла шва и околошовной зоны до 400 единиц по алмазной пирамиде. Сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющего специальную техническую подготовку. Сварка стальных конструкций должна производиться электросварщиками, прошедшими испытания имеющими удостоверения, устанавливающие их квалификацию и характер работ, монтаж металлических конструкций снип которым они допущены. Испытания сварщиков производятся в соответствии с действующими правилами испытания электросварщиков для допуска их к сварке стальных строительных конструкций. Сварка стальных конструкций при помощи автоматов и полуавтоматов должна производиться сварщиками, прошедшими обучение по управлению указанной аппаратурой, сдавшими установленные испытания и получившими соответствующие удостоверения. При ручной и полуавтоматической дуговой сварке зажигать дугу на основном металле вне границ шва и выводить кратер на основной металл запрещается. Сварщик монтаж металлических конструкций снип проставлять присвоенный ему номер или знак рядом с выполненным им швом. Способ маркировки швов краской, клеймением и т. Проплавляемые поверхности и прилегающие к монтаж металлических конструкций снип зоны металла шириной не менее 20 мм, а также места примыкания выводных планок перед сборкой должны быть очищены от краски, ржавчины, окалины, масла, влаги, снега, льда, грязи и пр. Очистка должна производиться до чистого металла. При необходимости непосредственно перед сваркой производятся дополнительная очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги; при этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. Сварка стальных конструкций или их отдельных узлов должна производиться только после проверки правильности их сборки. Монтаж металлических конструкций снип свариваемых конструкций должно обеспечивать наиболее удобные и безопасные условия для работы сварщика и получение надлежащего качества швов. В необходимых случаях должны применяться специальные приспособления - позиционеры, кантователи и др. Наложение шва поверх монтаж металлических конструкций снип допускается только после зачистки последних от шлака, а мест сварки - от брызг. При этом неудовлетворительно выполненные прихватки должны быть удалены и при необходимости выполнены вновь. Каждый слой шва при многослойной сварке сразу после наложения должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены. Перед наложением шва с обратной стороны для угловых соединений монтаж металлических конструкций снип сплошным проплавлением и для стыковых соединений при ручной подварке и при двусторонней ручной или полуавтоматической сварке корень шва должен быть вырублен или выплавлен с помощью специального резака и очищен. При двусторонней автоматической сварке корень ранее наложенного шва должен быть очищен от грата и протеков. В процессе выполнения автоматической и полуавтоматической сварки при случайном перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом. Рабочее место сварщика, а также свариваемая поверхность конструкции должны монтаж металлических конструкций снип ограждены от дождя, снега и сильного ветра. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления, если это предусматривается чертежами КМ, должны, как правило, выполняться подбором режимов сварки и соответствующим расположением свариваемых деталей. В случае необходимости производится обработка швов любым способом, не оставляющим на их поверхности монтаж металлических конструкций снип, надрезов и других дефектов. Начало и конец стыкового шва, а также накладываемого автоматом углового шва должны выводиться монтаж металлических конструкций снип пределы свариваемых деталей на выводные планки, удаляемые после окончания сварки. Места, где были установлены выводные планки, следует тщательно зачищать. Удаление выводных планок производится кислородной резкой. Допускаемые отклонения в размерах сечений сварных швов от проектных не должны превышать величин, указанных в соответствующих стандартах на швы сварных соединений. Ручную и полуавтоматическую сварку стальных конструкций при температурах, ниже указанных вследует производить с подогревом стали в зоне выполнения сварки до 100-150°С на ширину 100 мм с каждой стороны соединения. Таблица 2 Минимально допустимая начальная температура стали при ручной и полуавтоматической дуговой сварке без предварительного подогрева в °С Толщина стали в мм Углеродистая сталь Низколегированная сталь Швы конструкций решетчатых листовых объемных и сплошно-стенчатых решетчатых листовых объемных и сплошно-стенчатых До 16 включительно -30 -30 -20 -20 Свыше 16 до 30 -30 -20 -10 0 Свыше 30 до 40 -10 -10 0 +5 Свыше 40 0 0 +5 +10 Сварка углеродистой стали при отрицательных температурах без подогрева должна производиться электродами с покрытием рутиловым или основного типа: при толщине стали до 20 мм - ее свойствами не ниже типа Э42, при толщине стали более 20 мм - электродами со свойствами не ниже типа Э42А. Кроме того, сварка листовых объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм должна производиться каскадом или горкой, двусторонней сваркой секциями или другими равноценными методами. Автоматическую сварку конструкций из углеродистой и низколегированной монтаж металлических конструкций снип при отрицательных монтаж металлических конструкций снип разрешается производить по технологическому процессу, установленному для сварки при положительных температурах: а всех швов металла толщиной до 30 мм - при температуре стали до минус 30°С; б всех швов металла толщиной свыше 30 мм - при температуре стали монтаж металлических конструкций снип минус 20°С. При более низких температурах стали автоматическая сварка может производиться только по специально разработанному технологическому процессу, предусматривающему увеличенные тепловложения и снижение скорости охлаждения. Электрошлаковая сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали может производиться без ограничения температуры окружающего воздуха. Качество сварных швов, выполненных заводом для крепления сборочных и монтажных приспособлений, деталей для крепления подмостей и т. По окончании сварки конструкций сварные швы должны быть очищены, вспомогательные сборочные приспособления удалены без повреждения основного металла, а места их приварки зачищены до основного металла с удалением всех дефектов. Конструкции должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Контроль качества сварных швов в зависимости от типа конструкций осуществляется способами, указанными в. Проверку качества сварных швов физическими методами без разрушения контролируемых соединений следует производить в соответствии с «Инструкцией по методам контроля, применяемым при проверке качества сварных соединений стальных строительных конструкций и трубопроводов» СН 375-67. Метод контроля Тип конструкции 1 Наружный осмотр измерение всех швов Все типы конструкций 2 Выборочный контроль швов ультразвуковой дефектоскопией или гамма-просвечиванием, либо засверливанием Все типы конструкций, за исключением тех, которые указаны в поз. Резервуары, баки, цистерны, турбинные и деривационные трубопроводы и другие листовые конструкции при толщине металла до 16 мм включительно, швы которых должны быть герметичными 4 Испытание на плотность и прочность пневматическим, гидравлическим или газовым давлением Резервуары, цистерны и другие сосуды. Испытательная среда и давление принимаются в соответствии с монтаж металлических конструкций снип дополнительных правил см. Контроль размеров сварного шва и выявленных дефектов производится измерительным инструментом, имеющим точность монтаж металлических конструкций снип ±0,1 мм, или специальными шаблонами. Допускается применение лупы для наружного осмотра. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям: а иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность без наплывов, прожогов, сужений и перерывов и плавный переход к основному металлу; б наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь монтаж металлических конструкций снип, скоплений и цепочек поверхностных пор отдельно расположенные поверхностные поры допускаются ; в подрезы основного металла допускаются глубиной не более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм и не более 1 мм при толщине стали свыше 10 мм; г все кратеры должны быть заварены. Если в результате выборочного контроля будут обнаружены дефекты в шве, превышающие указанные в п. Если при этом будет установлено удовлетворительное качество шва, участок шва между местами выборочного контроля подлежит удалению с последующей заваркой. Если дополнительным контролем будет установлено неудовлетворительное качество шва, контроль продолжают до выявления фактических границ дефектного участка, после чего весь шов на этом участке удаляют, вновь заваривают и проверяют повторно. Проверка керосином плотности сварных швов производится: а швов стыковых соединений - путем обильного смачивания шва керосином; б соединений внахлестку - путем введения керосина монтаж металлических конструкций снип нахлестку между швами. Со стороны, противоположной смачиванию керосином, поверхность шва окрашивается водной суспензией мела или каолина. Смачивание керосином должно производиться пульверизатором не менее двух раз с перерывами 10 мин. На поверхности, окрашенной меловым монтаж металлических конструкций снип, в течение не менее 4 ч после смачивания не должно появляться пятен, а при температуре ниже 0°С - в течение 8 ч. Шлаковые включения или поры, образующие сплошную линию вдоль шва, не допускаются. Если при физических методах контроля будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо производить дополнительный контроль дефектных соединений на протяжении, равном длине проверенного участка этого соединения, преимущественно в местах, расположенных вблизи дефектного участка. Если монтаж металлических конструкций снип дополнительном контроле будут также обнаружены недопустимые дефекты, то контролю подвергаются монтаж металлических конструкций снип шов и сомнительные участки других швов. Выявленные дефектные участки сварных швов должны быть исправлены согласно п. Участок шва с трещиной должен быть засверлен по границам трещины, после чего удален вырубкой или выплавкой с помощью специального резакавновь заварен и повторно проверен установленным методом контроля для данного вида конструкций. Для указанной цели рекомендуется использовать выводные планки. Контрольные или пробные пластины прихватываются к изделию таким образом, чтобы шов контрольных пластин выполнялся в том же пространственном положении, что и шов свариваемого изделия, и являлся продолжением этого шва. Эти швы свариваются тем же сварщиком с применением тех же режимов, электродов и оборудования, что и при сварке изделия. Размеры заготовок пластина также форма и размеры образцов и способ вырезки образцов из заготовок должны соответствовать. При этом должны быть проведены следующие виды испытания: а сварного соединения на растяжение - 2 образца; б металла шва на ударный изгиб - 3 образца; в сварного соединения на изгиб загиб - 2 образца; г металла шва и околошовной зоны в сварных соединениях из низколегированной стали - на твердость по алмазной монтаж металлических конструкций снип не менее чем в трех точках на одном образце. При неудовлетворительных результатах испытаний соответствующий шов должен быть вырублен, а квалификация сварщика и качество сварочных материалов дополнительно проверены. Нормы отбора контрольных образцов устанавливаются дополнительными правилами или инструкциями. Исправление неплотных сварных швов путем зачеканки запрещается. Исправленные дефектные швы или части их должны быть вновь освидетельствованы. Исправление одного и того же дефектного места сварки разрешается производить не более двух раз. Конструкции, получившие при сварке остаточные деформации, превышающие величины, приведенные в табл. Правка может производиться путем механического или термического воздействия, при этом должны быть учтены указания настоящих правил. Отверстия под заклепки и болты должны быть образованы продавливанием или сверлением на проектный диаметр или на меньший диаметр с последующей рассверловкой монтаж металлических конструкций снип соответствии с указаниями в рабочих чертежах конструкций КМ. Образование всех монтажных отверстий на проектный диаметр производится предприятием, изготовляющим стальные конструкции, за исключением оговоренных проектом или в требованиях монтирующей организации согласно п. Диаметр продавленных отверстий со стороны матрицы не должен превышать номинального диаметра отверстий более чем на 1,5 мм. Номинальные диаметры отверстий для болтов повышенной точности принимаются равными номинальным диаметрам стержней болтов. Допускаемые отклонения величины диаметра отверстий для болтов повышенной точности не должны превышать приведенных в табл. Монтаж металлических конструкций снип 5 Предельно допускаемые отклонения в размерах диаметров болтов повышенной точности и отверстий под них в мм Номинальный диаметр отверстий и болтов в мм Отверстия Болты предельные отклонения верхнее нижнее верхнее нижнее Свыше 10 до 18 включительно +0,2 0 0 -0,2 Свыше 18 до 50 +0,3 0 0 -0,3 2. Образование монтажных отверстий в элементах на проектный диаметр следует производить одним из следующих способов: а сверлением по плоским или объемлющим кондукторам с впрессованными втулками; б монтаж металлических конструкций снип отверстий при общей сборке всей или части конструкции; в групповым продавливанием отверстий на проектный диаметр. При этом сверление или рассверливание монтажных отверстий должно производиться монтаж металлических конструкций снип полной выклепки или сварки элементов. Рассверливание отверстий при общей сборке следует производить после окончания сборки и монтаж металлических конструкций снип всех размеров, включая строительный подъем. Отклонения в размерах отверстий для заклепок и болтов нормальной точности, монтаж металлических конструкций снип высокопрочные, не должны превышать величин, указанных в. Отверстия, не удовлетворяющие требованиямдолжны быть исправлены в соответствии с указаниями, приведенными в п. Заводские отверстия для заклепок и болтов нормальной точности, включая высокопрочные, образованные в деталях на проектный диаметр, должны удовлетворять в собранной конструкции следующим требованиям. Калибр диаметром на 1,5 мм меньше номинального диаметра отверстия до прочистки отверстий должен пройти не менее чем в 75% отверстий каждой группы, в противном случае конструкция должна быть разобрана и собрана вновь с последующей проверкой всех отверстий калибром, как это указано выше. Если и при повторной сборке количество отверстий, в которые пройдет калибр, будет менее 75% числа отверстий в группе, может быть произведено рассверливание забракованных отверстий на следующий больший диаметр с разрешения главного инженера или конструкторского отдела предприятия, изготовляющего стальные конструкции. Количество отверстий в группе, которое разрешается рассверливать на больший диаметр, не ограничивается, если величины шагов заклепок, расстояний между рядами их, величины обрезов вдоль и поперек усилия после рассверливания будут соответствовать нормам проектирования для большего диаметра заклепок. В противном случае допускается рассверливание не более 25% от общего количества отверстий в группе и не более 50% отверстий в одном поперечном сечении элемента; при большем количестве дефектных отверстий рассверливание на больший диаметр должно "быть согласовано с монтаж металлических конструкций снип, разработавшей чертежи КМ. К, одной группе относятся отверстия: 1 для крепления элемента конструкции в пределах узла в фасонке - для крепления ее монтаж металлических конструкций снип поясу, в раскосе - для крепления его к фасонке и пр. Контроль качества и взаимного расположения монтажных отверстий, просверленных в элементах конструкций по кондукторам или выполненных на проектный диаметр в отдельных сборочных деталях, производится одним из приведенных ниже способов: а проверка калибром всех монтажных отверстий после контрольной сборки первой и каждой десятой однотипной конструкции. При этом калибр диаметром на 1 мм меньше проектного диаметра отверстия должен пройти не менее чем в 85% монтаж металлических конструкций снип отверстий каждой группы. В случае если калибр проходит менее чем в 85% отверстий каждой группы, а также в случае несоблюдения требований производится повторная контрольная сборка из других элементов данной конструкции. Если при повторной контрольной сборке качество отверстий не будет удовлетворять поставленным выше требованиям, кондукторы, монтаж металлических конструкций снип которым обрабатывались эти монтажные отверстия, подлежат исправлению, а все конструкции, изготовленные с применением этих кондукторов, подвергаются общей сборке для исправления дефектных отверстий. Исправление дефектных отверстий должно производиться в соответствии с п. Конструкции, в которых монтажные отверстия исправлены указанным выше способом, должны иметь индивидуальную маркировку отправочных элементов; б проверка сборочными кондукторами, приспособлениями фиксаторами или специальными контрольными шаблонами, позволяющими контролировать взаимное положение отверстий одновременно в нескольких монтажных узлах. Отверстия, рассверленные при общей сборке до проектного диаметра, должны удовлетворять требованиям. Приемка рассверленных отверстий производится на стеллажах до разборки собранной конструкции. В монтаж металлических конструкций снип прилегания головок заклепок к склепываемому пакету отверстия должны быть раззенкованы на 1,5 мм по глубине и диаметру. Клепка стальных конструкций должна производиться при помощи клепальных машин и пневматических клепальных молотков. Нагрев заклепок из углеродистой стали должен производиться: при машинной клепке до температуры 650-700°С красный цвет каленияпри клепке пневматическим молотком-до температуры 1000-1100°С оранжевый цвет калениянагрев заклепок из низколегированной стали производится также до температуры 1000-1100° Таблица 6 Допускаемые отклонения в отверстиях под заклепки и болты нормальной точности, включая высокопрочные Наименование отклонения Диаметр отверстий в мм Величина допускаемых отклонений в мм Допускаемое монтаж металлических конструкций снип отклонений в каждой группе отверстий для углеродистой стали для низколегированной стали Отклонения диаметра отверстий под заклепки и монтаж металлических конструкций снип До 17 0; +1 Не ограничиваются Более 17 0; +1,5 Овальность разность между наибольшим и наименьшим диаметрами До 17 0; +1 То же Более 17 0; +1,5 Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий - - Не допускаются Чернота несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета : Для заклепок Для болтов до 1 мм - - До 50 % До 10 % До 50 % свыше 1 до 1,5 мм - монтаж металлических конструкций снип » 10% Не допускается » 10 % Косина уклон оси до 3% толщины пакета, но не свыше 2 мм при машинной и 3 мм при ручной пневматической клепке - - Не ограничивается До 20 % Не ограничивается Более величины, указанной выше' - - Не допускается 2. Непосредственно перед клепкой отверстия должны быть очищены от грязи, монтаж металлических конструкций снип, масла, льда и пр. Сборочные болты и пробки не должны сниматься до выклепки всех свободных отверстий. Горячая заклепка должна выдерживаться под давлением клепальной машины после окончания формирования головки в течение 6-20 сек. При клепке пневматическим клепальным молотком процесс клепки должен закапчиваться при темно-красном цвете головки заклепки. Стержень заклепки должен после клепки полностью заполнить отверстие; заклепочные головки должны быть правильно сформированы, посажены центрально относительно оси стержня, плотно прилегать к поверхности склепываемой конструкции иметь размеры, указанные в ГОСТе. При толщине склепываемого пакета, равной 3,5 диаметра заклепки и более, рекомендуется применять заклепки с повышенными закладными головками и коническими стержнями, при этом клепка производится с применением нормальных обжимок. Нагрев заклепки со стороны закладной головки должен быть больше, чем со стороны формируемой головки. Клепка в этих случаях должна производиться клепальной машиной либо двумя пневматическими клепальными молотками с двух сторон, либо с применением ударных поддержек. Поставленные заклепки, имеющие отклонения по качеству, превышающие допустимыедолжны быть забракованы и подлежат замене. Контроль плотности заполнения отверстий производится при удалении заклепок, забракованных по поз. Удаление дефектных заклепок должно производиться без повреждения металла конструкций. Удаление заклепок с помощью ручной кувалды и косяка не допускается. Наименование дефекта Допустимая величина 1 Дрожание или перемещение головки под ударами контрольного молотка Не допускается 2 Неплотное прилегание головки к склепываемому пакету Щуп толщиной 0,2 мм не должен проходить вглубь под головку более чем на 3 мм 3 Трещиноватость или рябина головки Не допускается 4 Зарубка головки Не более 2 мм 5 Смещение головки с оси стержня » » 0,1 D стержня 6 Маломерная и неоформленная головка Не более 0,05 D стержня по высоте головки и 0,05 D в каждую сторону по диаметру головки либо 0,1 D на всю головку 7 Венчик вокруг головки Шириной не более 3 мм, толщиной не менее 1,5 мм и не более 3 мм. Венчик толщиной менее 1,5 мм должен быть срублен 8 Зарубка поверхности металла пакета обжимкой Не допускается 9 Неполное заполнение потайной заклепки по диаметру Не более 0,1 D стержня 10 Избыток или недостаток по высоте потайной заклепки Не более 0,5 мм, если не мешает плотности прилегания другого элемента 2. Размеры и технология выполнения операции Интервал размеров в м Класс точности до 1,5 включительно свыше 1,5 до 2,5 свыше 2,5 до 4,5 свыше 4,5 до 9 свыше 9 до 15 свыше 15 до 21 свыше 21 до 27 свыше 27 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Сборочные детали, отправляемые на монтаж Длина и ширина монтаж металлических конструкций снип, отрезанной: 1 Кислородом вручную по наметке включая воздушно- и кислородно-дуговую резку 2,5 3 3,5 4 4,5 5 - - 6-и +2 монтаж металлических конструкций снип 2 Кислородом полуавтоматом и автоматом по шаблону 1,5 2 2,5 3 3,5 4 - - 6-и +1 мм 3 На ножницах или пилой по наметке 1,5 2 2,5 монтаж металлических конструкций снип 3,5 4 - - 6-и +1 мм 4 То же, по упору 1 1,5 2 2,5 3 3,5 - - 6-и +0,5 мм 5 Обработанной детали на кромкострогальном или фрезерном станке 0,5 1 1,5 2 2,5 3 - - 6-и Разность длин диагоналей листовых деталей 6 Подлежащих сварке встык - - 4 5 6 - - - - 7 То же, внахлестку - - 6 8 10 - - - - Расстояния между центрами отверстий, образованных: 8 По намектке крайних 2 2 2,5 3 3,5 4 - - 6-и +1 мм 9 То же, смежных 1,5 - - - - - - - - 10 По шаблону со втулками крайних 1 1 1,5 2 2,5 3 - - 6-и 11 То же, смежных 0,7 - - - - - - - - II. Габаритные размеры отправочных элементов конструкций после окончательного изготовления 12 Собираемых на стеллажах по разметке на болтах 3 4 5 7 10 12 14 15 9-и 13 Собираемых в монтаж металлических конструкций снип и других приспособлениях с укрепленными фиксаторами, а также по копиру с фиксаторами 2 2 3 5 7 8 9 монтаж металлических конструкций снип 8-и 14 Размеры длина, ширина между фрезерованными поверхностями после окончательного изготовления 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 6-и 15 Ширина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых встык на монтаже - - - 7 10 12 - - 9-и 16 То же, внахлестку - - - 11 16 19 - - 10-и 17 Длина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых встык на монтаже - - монтаж металлических конструкций снип - - - +10;-0 +20;-0 9-и 18 То же, внахлестку независимо от длины - - - - - - - +50;-0 11-и III. Расстояния между группами монтажных отверстий в готовых элементах 19 Образованных при обработке в отдельных деталях, установленных на сборке по разметке 3 4 5 7 10 12 14 15 9-и 20 Образованных при обработке в отдельных деталях, установленных на сборке с помощью фиксаторов 2 2 3 5 7 8 9 10 8-и 21 Просверленных по кондукторам в законченных изготовлением элементах. Для измерения величин по поз. Для сосудов доменных цехов скрубберы, электрофильтры и др. Изготовленные стальные конструкции должны быть замаркированы в соответствии с рабочими чертежами и монтажными схемами. Приемка изготовленных конструкций производится до грунтовки; приемку грунтовки следует производить дополнительно после ее выполнения. Шероховатость поверхности после строжки, фрезерования и сверления должна быть не грубее 3-го класса чистоты поверхности по -59. Предприятие - изготовитель стальных конструкций, по окончании всего заказа или отдельных его частей выдает сертификаты на стальные конструкции по форме, приведенной в приложении 1, в которых указываются соответствие материалов, примененных для изготовления стальных конструкций, проекту и стандартам, а также соответствие изготовленных конструкций проекту и требованиям настоящей главы. Выступающие части транспортируемых конструкций должны быть укреплены, а монтажные соединения защищены от загрязнения. При необходимости производится постановка необходимого количества болтов для уменьшения зазоров. Обработанные торцы, передающие усилия, и трущиеся поверхности шарниров и других механических деталей, а также поверхности катания опорных частей должны быть смазаны техническим вазелином, тавотом или солидолом. Кроме того, отверстия для шарниров должны быть защищены деревянными заглушками. Наименование отклонения Допускаемое отклонение Примечание Искривление сборочных деталей 1 Зазор между листом и стальной линейкой длиной 1,5 мм 2 Зазор между натянутой монтаж металлических конструкций снип и обушком уголка, полкой или стенкой швеллера и двутавра 0,001 Lно не более 10 мм L - длина элемента II. Отклонение линий кромок листовых деталей от теоретического очертания 3 При сварке встык 2 мм Ступени в кромках в пределах допускаемых отклонений должны быть устранены зачисткой 4 При сварке внахлестку, втавр и в монтаж металлических конструкций снип 5 » III. Отклонение при гибке 5 Просвет между шаблоном и поверхностью свальцованного листа, полкой или обушком профиля, согнутого в монтаж металлических конструкций снип 2 мм Длина шаблона по дуге 1,5 м 6 То же, согнутого в горячую 3 » 7 Эллиптичность разность диаметров окружности в габаритных листовых конструкциях 0,005 D D - диаметр окружности в мм 8 То же, в монтажных стыках 0,003 D IV. Строповка цепями, непосредственно касающимися поверхности элемента, запрещается. Погрузка габаритных и монтаж металлических конструкций снип конструкций на транспортные средства, закрепление их и перевозка должны производиться в соответствии с действующими техническими условиями на перевозки. Погрузку мелких однотипных элементов распорок, связей и т. Монтажные работы должны производиться лишь при наличии утвержденного проекта производства работ, который должен также содержать конкретные технические решения по монтаж металлических конструкций снип безопасности. Для сложных конструкций должен быть разработан технологический процесс монтажной сборки и сварки. Для небольших и технически несложных объектов допускается составление проекта производства работ в сокращенном объеме, определяемом ведомственными инструкциями. Проект производства монтажных работ составляется специализированной проектной организацией либо монтажной организацией и должен быть согласован с генподрядной строительной организацией и утвержден в порядке, установленном в главе СНиП III -А. Организация, разрабатывающая проект производства работ, несет ответственность за целесообразное и экономичное решение методов выполнения работ, за способы и последовательность производства работ, обеспечивающие устойчивость монтируемых конструкций на всех стадиях производства работ. В проекте производства работ максимально используются типовые и наиболее прогрессивные решения методов работ и типовые приспособления. Проект производства работ составляется на основании чертежей КМ монтаж металлических конструкций снип КМД. Организация, выполняющая монтажные работы, несет ответственность за соответствие выполненных работ чертежам КМД, проекту производства работ и требованиям настоящей главы. Всякие отступления от чертежей КМД при производстве монтажных работ должны быть согласованы с организацией, разработавшей чертежи КМД, или организацией, разработавшей чертежи КМ. Всякие отступления от проекта производства работ должны быть согласованы с организацией, составившей его. Основным методом производства монтажных работ должен быть монтаж крупными блоками, включающими в возможных случаях кроме собственно стальных конструкций также и механические детали, футеровку и другие части здания или сооружения; степень укрупнения определяется проектом производства монтаж металлических конструкций снип. Монтаж, как правило, следует производить «с колес» без перегрузок элементов конструкций. Работы по монтажу стальных конструкций должны производиться по совмещенному с другими работами графику. При одновременном производстве работ в нескольких ярусах должны быть построены монтаж металлических конструкций снип ярусами временные промежуточные перекрытия, защитные настилы, сетки или другие надежные устройства для предотвращения несчастных случаев с работающими. Производство последующих строительно-монтажных работ может начинаться только после полного окончания всех работ по сборке, сварке и клепке на данном ярусе. Монтаж стальных конструкций должен осуществляться с комплексной механизацией как основных, так и вспомогательных процессов транспортирования, складирования, укрупнительной сборки и монтажа конструкций. Рекомендуется производить работы преимущественно комплексными бригадами монтажников. При механизации работ должны быть использованы современные достижения автоматики на всех монтажных работах. Механизированные способы сварки под флюсом, в среде защитных газов, проволокой с порошковым сердечником, электрошлаковый должны применяться преимущественно перед ручной сваркой как на укрупнении конструкций, так и при их монтаже. Руководство монтажными работами должно осуществляться лицами, имеющими право на производство этих работ. Присвоение права производства работ должно производиться на основании действующих правил. Все работы по образованию отверстий, сборке, электросварке, клепке и т. При производстве работ следует вести журналы монтажных и сварочных работ, а также работ по постановке высокопрочных болтов, в которых ежедневно фиксируются условия и объемы работ, выполненных отдельными звеньями рабочих. К производству монтажных работ, как правило, разрешается приступать только после окончания и приемки работ нулевого цикла, в том числе после готовности оснований, фундаментов и других опор под стальные конструкции всего сооружения или отдельных его частей, в соответствии с проектом производства монтажных работ. До начала монтажа стальных конструкций выполняются следующие подготовительные работы: а возведение временных зданий и сооружений для монтажных работ и для санитарно-бытового обслуживания рабочих, постройка железнодорожных путей и автодорог в объеме, указанном в проекте производства работ; б подводка электроэнергии, воды и сжатого воздуха к местам потребления; в подготовка и планировка монтажной площадки, устройство складских и сборочных площадей, очистка их от строительного мусора, излишних строительных материалов и т. ФУНДАМЕНТЫ И ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ 3. Возведение оснований, фундаментов и других опор под стальные конструкции должно производиться по проекту в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Размеры, качество и расположение оснований, фундаментов и других опор гарантируются строительной организацией. Перед началом монтажа стальных конструкций монтажная организация производит приёмку проектного положения фундаментов и опор под конструкции. Разбивочные оси, монтаж металлических конструкций снип для монтажа стальных конструкций, наносятся на металлические детали, забетонированные в теле фундаментов вне контура опоры конструкций. Положения осевых знаков в плане и по высоте следует вносить в специальную ведомость и схему, прилагаемую к акту приёмки фундаментов. Расположение осей и реперов монтаж металлических конструкций снип обеспечивать использование их в течение всего периода производства работ до сдачи сооружения в эксплуатацию. Допуски при разбивке осей оснований, фундаментов и других опор под стальные конструкции не должны превышать установленных в табл. Основные монтаж металлических конструкций снип а для конструкций, собираемых на стеллажах по разметке или на болтах, а также в кондукторах и других приспособлениях с укрепленными фиксаторами, - по классу точности разбивки 3-р; б для конструкций с фрезерованными после сборки торцами - по классу точности разбивки 2-р. Допускаемые отклонения принимаются симметричными к номинальным размерам. Закладные детали для стальных конструкций и. Сложные закладные элементы должна монтировать монтажная монтаж металлических конструкций снип по заказу строительной организации. Номенклатура таких, элементов устанавливается в дополнительных правилах настоящей главы. Опорные поверхности фундаментов для монтажа стальных конструкций должны соответствовать проекту сооружения чертежам фундаментов и чертежам КМтребованиям дополнительных правил настоящей главы, а также требованиям, согласованным между строительной и монтажной организациями, в зависимости от вида сооружения и от степени обработки мест опирания монтируемых конструкций подошв колонн и др. Опирание башмаков стальных колонн на фундаменты должно осуществляться: а непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки подошвы колонн, без последующей подливки цементным раствором для колонн с фрезерованными подошвами башмаков ; б на заранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью; подошвы колонн должны быть фрезерованы; в на заранее установленные и выверенные опорные детали балки, рельсы и др. Способ опирания колонн должен быть указан в чертежах сооружения. При этом рекомендуется применять монтаж металлических конструкций снип по способу, приведенному в подпункте «а», монтаж металлических конструкций снип колонн одноэтажных зданий, а по способу, приведенному в подпункте «б», - для двухветвевых колонн одноэтажных зданий с раздельными башмаками и для колонн с фрезерованными башмаками многоэтажных зданий. Анкерные болты, служащие для крепления стальных конструкций, должны быть, как правило, установлены в проектное положение и забетонированы одновременно с фундаментами. Отклонения поверхности фундаментов, опорных плит, специальных опорных устройств под стальные конструкции и положения анкерных болтов не должны превышать величин, указанных в табл. Наименование отклонения Монтаж металлических конструкций снип отклонение монтаж металлических конструкций снип Поверхность фундамента, выполненная согласно п. Резьба анкерных болтов должна быть предохранена от повреждений и от коррозии колпачками, войлоком, смазкой. Подливка цементным раствором пространства между поверхностью фундамента или места опирания и конструкцией или опорной частью должна производиться способами, обеспечивающими заполнение указанного пространства. Подливку следует производить после выверки конструкций и до обетонирования конструкций, если таковое предусмотрено проектом. Работы по монтаж металлических конструкций снип выполняются строительной организацией после получения письменного разрешения монтажной организации. ХРАНЕНИЕ И ПОДАЧА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ монтаж металлических конструкций снип. При большом объеме работ по монтажу стальных конструкций следует организовывать центральный склад-базу для приемки и подготовки стальных конструкций к монтажу. База оснащается кранами необходимой грузоподъемности и другими механизмами, монтаж металлических конструкций снип, стендами, транспортными путями и средствами связи. Помимо центрального в необходимых случаях организуются приобъектные монтаж металлических конструкций снип конструкций. Склады следует располагать на местности, не затопляемой водой и находящейся возможно ближе к монтируемым объектам. Все конструкции до подачи их со склада на монтаж должны быть: а рассортированы по объектам, маркам и очередности монтажа; б осмотрены и выявленные повреждения устранены; в подготовлены к монтажу очищены от грязи и ржавчины, при необходимости - укрупнены; на элементы конструкций - нанесены необходимые риски, знаки, обозначены места строповки, центры тяжести; конструкции - обстроены монтажными приспособлениями; опорные части - очищены и смазаны ; г как правило, окрашены. Разгрузка и хранение конструкций до начала монтажа, а также транспортирование их в. Конструкции необходимо укладывать на складе и на транспортных средствах с соблюдением следующих требований: а элементы должны укладываться на подкладки, а в многоярусных штабелях между элементами должны быть уложены прокладки; высота многоярусного штабеля не должна превышать 1,5 м; б расстояние между подкладками и между прокладками должно исключать образование остаточного прогиба конструкций; в элементы не должны соприкасаться с грунтом; г на элементах не должна застаиваться монтаж металлических конструкций снип д элементы должны быть уложены устойчиво; е фермы и балки следует, как правило, хранить в вертикальном положении. Элементы конструкций, имеющие незначительные повреждения, должны быть выправлены и после исправления освидетельствованы. Особое внимание должно быть уделено проверке и выправке сжатых элементов решетчатых конструкций. При значительных повреждениях элементов необходимо их у сил ять или заменять новыми; способ усиления должен быть согласован с организацией, разработавшей чертежи КМ. Подача элементов на укрупнительную сборку и на монтаж должна производиться комплектно в порядке, соответствующем последовательности производства монтажных работ. Монтаж металлических конструкций снип элементов при подаче должно обеспечивать безопасность и наименьшую трудоемкость монтажных работ, исключающее необходимость в перегрузках, кантовках и т. Элементы стальных конструкций должны подаваться на монтаж с зачищенными поверхностями, по которым производятся стыкование и соединение элементов, с прикрепленными деталями стыков и соединений. При перевозке конструкций должны соблюдаться с учетом местных условий железнодорожные и автодорожные габариты. СБОРКА И ВЫВЕРКА 3. Монтаж стальных конструкций должен производиться в последовательности и монтаж металлических конструкций снип, обеспечивающими: а устойчивость и неизменяемость смонтированной части сооружения на всех стадиях монтажа; б устойчивость монтируемых элементов их прочность при монтажных нагрузках; в безопасность ведения монтажных, строительных и специальных работ на объекте при работе по совмещенному графику. Монтаж каждого участка следует начинать со связевой панели или с другой пространственно устойчивой части здания или сооружения. Устойчивость конструкций при действии ветра, собственного веса и монтажных нагрузок должна обеспечиваться соблюдением правильной последовательности монтажа вертикальных и горизонтальных элементов монтаж металлических конструкций снип, установкой постоянных или временных связей, если они предусмотрены проектом производства работ. Производство монтаж металлических конструкций снип работ на смонтированных конструкциях допускается только после окончания работ по проектному закреплению этих конструкций. Монтаж конструкций каждого вышележащего яруса высотных сооружений должен производиться только после надежного закрепления элементов конструкций нижележащего яруса постоянными или временными креплениями, предусмотренными проектом производства работ. При монтаже высотных сооружений необходимо осуществлять мероприятия, предусмотренные воздушным кодексом СССР. Перед подъемом для установки в проектное положение элементы конструкций должны быть очищены от грязи; огрунтовка или окраска их в поврежденных местах должна быть восстановлена. Соприкасающиеся поверхности всех соединяемых в стыках и узлах элементов, в том числе накладок и прокладок, перед сборкой должны быть очищены от грязи, ржавчины и наледи. Монтажные соединения на высокопрочных болтах должны быть очищены огневым способом кислородно-ацетиленовым или кислородно-пропанбутановым пламенемобработкой кварцевым или металлическим песком с размером зерна не более 1 ммстальными щетками или химическим методом. Способ очистки предусматривается в монтаж металлических конструкций снип. При огневой монтаж металлических конструкций снип нельзя допускать перегрева металла. После огневой очистки оставшаяся окалина и следы загрязнения шлак и т. Качество очистки должно контролироваться. До полного закрепления высокопрочными болтами следует предохранять стыки и узлы от попадания в них влаги. Подмости, лестницы и другие монтажные приспособления, необходимые для работы монтажников, как правило, должны быть инвентарными, прочными и легкими. Подмости, лестницы или детали для их крепления следует устанавливать на монтируемых конструкциях на земле до их подъема. Устанавливаемые элементы конструкций до монтаж металлических конструкций снип освобождения от крюка монтажного крана должны быть надежно закреплены с постановкой болтов и пробок пп. При наводке отверстий в собираемых конструкциях запрещается применение инструментов и приспособлений, могущих привести к искажению форм и монтаж металлических конструкций снип отверстий. Подъем гибких конструкций следует производить с применением усилений или приспособлений, препятствующих возникновению в элементах остаточных деформаций, а также напряжений, превосходящих монтаж металлических конструкций снип сопротивления материала конструкций. Чертежи и расчеты временных усилений, необходимых при особых способах монтажа навесная и полунавесная сборка, установка при помощи различных перемещений конструкций в целом собранном виде и т. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных проектом производства работ. Прикрепление к установленной и закрепленной конструкции отводного блока допускается при условии проверки расчетом прочности конструкции на нагрузку, действующую на отводной блок. Инструментальная проверка правильности установки конструкций, а также их окончательная выверка и закрепление должны производиться немедленно после окончания сборки каждой пространственно-жесткой секции сооружения. Исправление геометрической схемы конструкций при их выверке должно производиться способами, не монтаж металлических конструкций снип прочности и устойчивости их. Диаметр пробок должен соответствовать диаметру отверстий. Количество пробок устанавливается расчетом, при этом усилие на пробку допускается принимать такое же, как на монтажную заклепку. При пяти и менее отверстиях в узле должно быть установлено не менее двух болтов и одной пробки. Отверстия в соединениях на болтах нормальной точности при установке конструкций заполняются постоянными болтами и пробками в таких же количествах. Отверстия монтажных соединений на высокопрочных болтах при установке конструкций следует заполнять постоянными болтами в количествах, не менее указанных в п. Для более точного совмещения отверстий необходимо устанавливать пробки. Количество, размеры и длина прихваток в монтажных сварных соединениях, воспринимающих монтажные нагрузки, определяются расчетом. В монтажных сварных соединениях, не воспринимающих монтажных нагрузок, длина прихваток должна быть не менее 10% длины проектных монтажных швов этого соединения, но не монтаж металлических конструкций снип 50 мм. Сварка, клепка и окончательное закрепление постоянных болтов могут производиться только после проверки правильности положения конструкций соответствующих частей сооружения. Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями конструкций и шайб. Под головки и гайки постоянных болтов нормальной и повышенной точности должны обязательно ставиться круглые шайбы - не более двух под монтаж металлических конструкций снип и одной под головку. При этом резьба болта должна находиться вне отверстия соединяемых элементов, а гладкая часть стержня не должна выступать из шайбы. Под головки и гайки высокопрочных болтов должны ставиться только специальные термически обработанные шайбы установленных размеров - по одной шайбе под каждую головку и гайку. Закрепление гаек на постоянных болтах нормальной и повышенной точности должно осуществляться постановкой контргаек или пружинных шайб либо путем приварки гайки к стержню болта или забивки резьбы, в соответствии с указаниями рабочих чертежей. Качество затяжки постоянных болтов нормальной и повышенной точности должно проверяться путем остукивания молотком, при этом болт не должен дрожать или перемещаться. Величина крутящего момента для каждой партии болтов должна указываться заводом-поставщиком, а при отсутствии этих указаний уточняется на монтаже с помощью динамометрического контрольного прибора. Величина допускаемого отклонения фактического крутящего момента от проектного не должна превышать ±10%; е гайки, затянутые до заданного крутящего момента, ничем дополнительно не закрепляются; ж натяжение болтов должно контролироваться выборочной проверкой: при количестве болтов в соединении монтаж металлических конструкций снип 5 шт. Окраска стальных конструкций должна производиться с выполнением требований главы СНиП III -В. Правила производства и приемки работ», требований настоящей главы и указаний проекта. Окраска конструкций при отрицательных температурах допускается при применении окрасочных материалов и способов, обеспечивающих надлежащее качество окраски в этих условиях. Окраску огрунтованных на заводе стальных конструкций следует, как правило, производить внизу на складе, у места монтажа до подъема конструкций в проектное положение. Стальные конструкции перед окраской должны быть очищены от грязи, наледи, ржавчины, отставшей грунтовки и масел минерального происхождения. Очищенные места и все щели должны быть вновь зашпаклеваны и огрунтованы. При этом разрешается оставлять неочищенной старую грунтовку, если она не имеет трещин в пленке, следов ржавчины на поверхности и под грунтовкой, если она не хрупка имеет хорошее сцепление с металлом. Те места стальных конструкций, монтаж металлических конструкций снип огрунтовка или окраска повреждена при транспортировании или при выполнении монтажных операций, а также монтажные соединения в стыках и узлах после окончания всех монтажных работ должны быть тщательно очищены, огрунтованы и окрашены. Очистка стальных конструкций должна вестись преимущественно механизированным способом: металлическим порошком зернистостью 0,3-0,5 мм или дробью зернистостью 0,8-1 мм, пескоструйным способом, пневматическими проволочными щетками, абразивными кругами и т. При небольших объемах работ можно производить очистку ручными приспособлениями. Окраска производится после полного высыхания огрунтовки, восстановленной или выполненной на монтаже в соответствии с п. При этом промежутки во времени между нанесением первого и второго слоя краски и между нанесением второго слоя краски и подъемом конструкции должны быть достаточными для полного высыхания покрытия. Огрунтовка и окраска должны производиться монтаж металлических конструкций снип сухую погоду при температуре воздуха не ниже +5°С либо в соответствии с требованиями п. При применении других материалов для окраски количество слоев окраски должно оговариваться в специальных технических условиях на окраску этими материалами или в проекте. Окраску стальных конструкций следует, как правило, производить краскораспылителями. Ручная окраска допускается при небольших объемах работ и для мелких решетчатых конструкций. Краска должна наноситься тонкими ровными слоями без пропусков, пятен и подтеков. При окраске пневматическими распылителями сжатый воздух должен быть очищен от влаги, масла и пыли. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат: а фундаменты и другие опоры под стальные конструкции и различные бетонируемые и заделываемые закладные детали; б стальные конструкции, закрываемые в процессе производства последующих работ; в другие работы, оговоренные в соответствующих правилах для отдельных видов сооружений, согласно. Приемка должна производиться с тщательной проверкой качества отдельных видов работ и смонтированных конструкций в целом. Приемка фундаментов и опор под стальные конструкции и закладных деталей должна производиться для отдельных секций сооружения до начала монтажа конструкций с составлением приемо-сдаточного монтаж металлических конструкций снип. При приемке следует проверять соответствие размеров и положения опорных поверхностей, специальных опорных устройств и анкерных болтов проектным размерам и положениям, а также допускаемым отклонениям, приведенным в табл. Приемка конструкций производится до окраски мест монтажных соединений. Окраска указанных соединений, выполненная наверху, оформляется отдельным актом. Программа и методы испытаний стальных конструкций, если испытание предусмотрено в проекте сооружения, должны назначаться в соответствии с правилами для отдельных видов сооружений или указываться в проекте сооружения. Допускаемые отклонения в положении смонтированных стальных конструкций не должны превышать величин, указанных в правилах для отдельных видов сооружений согласно. Не разрешается производство каких-либо последующих строительно-монтажных работ до подписания акта сдачи всех смонтированных конструкций сооружения либо его части, а также сдачи скрытых работ. Дефекты стальных конструкций, выявленные в течение гарантийного срока по договору эксплуатации сооружения и происшедшие по вине завода или монтажной организации, должны быть ими устранены. В течение этого же срока организация, эксплуатирующая сооружение, должна вести монтаж металлических конструкций снип за состоянием стальных конструкций, условиями их монтаж металлических конструкций снип, соответствием фактических нагрузок расчетным и за осадками фундаментов. II ПОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПРИЕМКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИИ 1. Настоящие правила являются дополнением к разделу I «Общие правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций». При опирании колонн способами, указанными в пп. В конструкциях, имеющих общие примыкания к монтаж металлических конструкций снип колонн и балок подстропильные фермы, продольные балки площадок и т. На колоннах и на подстропильных фермах при отсутствии специальных указаний в чертежах КМ должны быть приварены монтажные столики для временного опирания при монтаже стропильных ферм и балок перекрытий. На колоннах должны быть также приварены детали для временного опирания при монтаже тормозных ферм и площадок. На заводе следует производить общую сборку следующих конструкций: а тяжелых колонн весом свыше 20 т, подкрановых балок пролетом свыше 18 м и стропильных и подстропильных ферм пролетом свыше 30 м; б башен плоскостями ; в конических частей труб; г негабаритных бункеров. Мелкие конструкции - монтаж металлических конструкций снип фермы и площадки, ходовые площадки, мостики, балконы и лестницы - должны изготовляться в виде готовых габаритных отправочных элементов. При возможности и целесообразности подкрановые балки надлежит изготовлять совместно с тормозными фермами или площадками. Сварку решетчатых конструкций - стропильных и подстропильных ферм пролетом до 36 м, ветровых и связевых ферм, тормозных ферм, фонарей, а также лестниц, монтаж металлических конструкций снип, перильных ограждений, мелких элементов упоров, монтажных деталей и т. Контроль качества сварных соединений при укрупнительной сборке и монтаже должен производиться в соответствии с требованиями п. Для обеспечения устойчивости конструкций при монтаже в проектах производства монтажных работ должны предусматриваться, а при производстве работ соблюдаться требования пп. При монтаже конструкций одноэтажных промышленных зданий необходимо: монтаж металлических конструкций снип монтаж ряда колонн начинать с той панели, в которой расположены продольные связи колонн, и после установки первой пары колонн раскреплять их проектными связями. Если такой порядок монтажа колонн по каким-либо причинам не может быть выполнен, следует между первой парой колонн устанавливать временные связи по проекту производства работ; б установленные на фундаменты колонны до освобождения от крюка крана прочно закреплять анкерными болтами; в в колоннах высотой до 15 м с узкими башмаками, закрепляемых в фундаментах четырьмя или двумя анкерными болтами, кроме затяжки анкерных болтов до раскрепления их связями устанавливать расчалки в плоскости наименьшей устойчивости; г в колоннах высотой более 15 м и шарнирно опертых устанавливать крепления согласно указаниям проекта производства работ; д устанавливать связи по колоннам и подкрановые балки вслед за монтажом очередной колонны; е монтаж перекрытия начинать со связевой панели, устанавливая и закрепляя вслед за первой парой ферм фонарных рам в этой панели все горизонтальные и вертикальные связи, прогоны, а также крупнопанельные железобетонные плиты; ж установку прогонов, горизонтальных и вертикальных связей, металлического настила или крупнопанельных сборных железобетонных плит производить в каждой панели перекрытия вслед за установкой и выверкой каждой очередной стропильной фермы или несущей балки. Выверка подкрановых балок и путей, требующих повышенной монтаж металлических конструкций снип установки, должна производиться после выверки и закрепления конструкций основного каркаса здания или сооружения. Монтаж конструкций каждого последующего этажа яруса многоэтажного здания следует производить только после надежного закрепления всех конструкций предыдущего этажа яруса. Допускаемые отклонения в положении смонтированных стальных конструкций от проектного не должны превышать величин, указанных монтаж металлических конструкций снип табл. Разница в длине площадок опирания при их длине 50 мм и более каждого элемента балки, фермы, ригеля, плиты перекрытий и покрытий не должна превышать 10 мм. Перелом осей подкрановых рельсов монтаж металлических конструкций снип допускается. III ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПРИЕМКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ДОМЕННЫХ ЦЕХОВ И ГАЗООЧИСТОК Настоящие дополнительные правила распространяются на изготовление, монтаж и приемку следующих стальных конструкций комплексов доменных цехов для печей всех объемов: кожухов доменных печей с горизонтальным моратором; кожухов воздухонагревателей; кожухов пылеуловителей; кожухов скрубберов; кожухов электрофильтров; газопроводов грязного, чистого и получистого монтаж металлических конструкций снип воздухопроводов холодного и горячего основных конструкций колошниковых пролетных строений наклонного моста с ающим устройством и пилоном; балок рудных бункеров, служащих для рудных затворов; несущих конструкций доменного лифта. Настоящие правила являются дополнением к разделу I «Общие правила изготовления и монтажа и приемки стальных конструкций На заводе-изготовителе стальных конструкций должна производиться общая сборка следующих конструкций и узлов: а кажуха горна доменной печи; б раторного кольца с примыкающими верхней царгой горна и первой царгой шахты доменной печи: в кожуха шахты доменной печи, включая купол; г купола кожуха доменной печи с примыкающими к нему газоотводами; д тройников вертикального и наклонных газоотводов; е кольцевого воздухопровода; ж днища, купола и мест изменения диаметра кожуха каждого воздухонагревателя с примыкающими к ним поясами кожуха; з купола и днища пылеуловителей, скрубберов и электрофильтров с переходными вставками, первой цилиндрической царгой и опорными ребрами; и главных ферм наклонного моста плоскостями, а верхней части - с опрокидывающим устройством целиком; к пилона наклонного моста; л рам колошникового копра; м монтажной балки; н пространственной фермы или кольцевой балки колошниковой площадки; о несущих конструкций доменного лифта. По требованию монтажной организации, согласованному с заводом-изготовителем, могут быть монтаж металлических конструкций снип и другие дополнительные общие, а также контрольные сборки. Общая сборка кожухов производится последовательно начиная с нижних элементов. Одновременно собирается не менее двух царг, после проверки которых нижняя царга маркируется, принимается и разбирается для отправки на монтаж, а на верхней собирается следующая царга, и так далее до верхней части кожуха. В процессе общей сборки после подгонки листов царг друг к другу к ним привариваются фиксаторы. При общей сборке кожуха печи производится вырезка всех отверстий, в том числе отверстий для крепежных болтов и выводных балок охлаждения вертикальных холодильных плит, для крепежных болтов футеровочных плит, а также для леток и фурменных при-ов. Разметка этих отверстий производится по рабочим чертежам указанного оборудования. На кожухе горна внутри него наносятся концы каждого угла холодильной плиты пу- кернения и нанесения линий краской на длину 100 мм от вершины этого угла. Отверстия для леток, холодильных плит и футеровочных приборов, расположенные ближе чем 200 мм от края отправочной марки, не вы-аются. Разметка на кожухе каждого ряда плит производится в обе стороны начиная от оси каждой чугунной летки. Размеры от края овальных отверстий для холодильных плит испарительного охлаждения до наружных краев защитных бок этих плит должны быть равны 15 мм с допускаемым отклонением +2 мм; -0 мм. На всех царгах кожуха доменной печи мере их общей сборки наносится с наружной и внутренней сторон сплошная линия оси унной летки. Нанесение оси производится масляной краской. При общей сборке днищ воздухонагревателей производятся разметка и нанесение колонн поднасадочного устройства двух взаимно перпендикулярных осей. Эти оси закрепляются краской и керненированием на расстоянии R н +50 мм от пересечения колонн, где R н - радиус нижней опорной плиты колонны. Для крепления колонн в процессе монтажа к днищу воздухонагревателя привариваются нижние анкерные шайбы с квадратными отверстиями для анкерных болтов опорных плит и колонн. Разметка осей колонн и мест расположения нижних анкерных шайб производится по рабочим чертежам поднасадочных устройств. Верхние шайбы для анкерных болтов изготовляются на заводе стальных конструкций, и отправляются на монтаж одновременно с листами днища. На отправочных элементах, прошедших общую сборку, должны быть нанесены индивидуальные марки и вертикальные и горизонтальные риски, совпадающие с соответствующими рисками на соседних элементах. К производству сварки конструкций, указанных в подпунктах «а», «б», «в», «г», «д», «е», «ж», «з» п. При испытаниях, перечисленных в п. Разделка кромок при ручной сварке и пространственное положение швов на пластинах должны быть аналогичными разделке кромок и положению швов в свариваемой конструкции. Сварка пластин должна производиться электродами и проволокой тех же марок и диаметров и с использованием таких же источников тока, которые применяются при сварке конструкций. Сварщики, выдержавшие испытания по сварке кожуха доменной печи, допускаются также к сварке всех конструкций, указанных монтаж металлических конструкций снип п. Сварщики, выдержавшие испытания по сварке одной из конструкций, перечисленных в п. Контроль качества сварных швов на заводе-изготовителе и на монтаже осуществляется: а повседневной проверкой правильности выполнения установленного технологического процесса и требований и настоящих дополнительных правил; б наружным осмотром и промером наружных размеров 100% сварных монтаж металлических конструкций снип в испытанием на плотность путем монтаж металлических конструкций снип керосином для всех плотных швов, кроме кожуха печи и элементов оболочек толщиной более 16 мм ; г рентгено- или гамма-графированием стыковых швов кожухов доменных печей, кольцевой балки колошниковой площадки, воздухонагревателей, пылеуловителей, скрубберов, электрофильтров и мест пересечений изменения сечения трубопроводов, работающих под избыточным давлением более 0,7 ати. Нормы рентгено- или гамма-графического контроля стыковых швов сосудов и трубопроводов, перечисленных в п. При этом количество просвеченных швов, выполненных ручной и полуавтоматической сваркой, должно быть не менее 3% монтаж металлических конструкций снип, а выполненных автоматической дуговой и электрошлаковой сваркой - не менее монтаж металлических конструкций снип общей протяженности швов; б для швов на участках пылеуловителей с толщинами 16 мм и более, выполненных ручной и полуавтоматической дуговой сваркой, - 3% монтаж металлических конструкций снип протяженности; для этих же швов, выполненных автоматической дуговой и электрошлаковой сваркой, - 1,5% их протяженности контроль производится преимущественно в местах пересечения швов ; в для швов кольцевой балки колошниковой площадки, скрубберов, электрофильтров и на участках пылеуловителей с толщинами менее 16 мм я в местах пересечения изменения сечения трубопроводов, выполненных ручной и полуавтоматической дуговой сваркой, - 2% их протяженности; для монтаж металлических конструкций снип же швов, выполненных автоматической сваркой, - 1 % их протяженности контроль производится преимущественно в местах пересечения швов ; г для швов кожухов воздухонагревателей- 100%-ное освидетельствование ультразвуковым методом с обязательным просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами всех дефектных и сомнительных участков, обнаруженных при ультразвуковой дефектоскопии, а также мест пересечения кольцевых и вертикальных швов на всех монтажных стыках воздухонагревателя. Общее количество просвеченных швов должно составлять не менее 10% всей протяженности швов для ручной и полуавтоматической сварки, а для автоматической дуговой и электрошлаковой сварки - не менее 1,5%. Разрешается для швов конструкций, перечисленных в подпунктах «б» и «в», производить контроль швов аналогично требованиям подпункта «а»; при этом количество просвеченных швов, выполненных ручной и полуавтоматической сваркой, должно быть не менее 0,6%, а выполненных автоматической дуговой и электрошлаковой сваркой - не менее 0,3% общей протяженности швов. Для ручной и автоматической сварки под слоем флюса кожухов воздухонагревателей должны применяться источники питания постоянного тока. Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование переменного монтаж металлических конструкций снип, допускается не более ±5% номинального значения. При сварке кожухов воздухонагревателей каждый сварщик обязан выбивать но не наплавлять присвоенный ему номер или знак на расстоянии 2-3 см от выполненного им сварного шва в начале и конце такового. В сварных соединениях воздухонагревателей подрезы основного металла в вертикальных, меридиональных и кольцевых сварных швах допускаются не более 0,5 мм. Утонение стенок в местах сварных швов в результате зачистки швов допускается не более 0,5 мм. Непровары в сечениях швов монтаж металлических конструкций снип воздухонагревателей не допускаются. Участок шва с непроваром должен быть удален, вновь заварен и проверен прозвучиванием или просвечиванием. Участок шва с трещиной после вырубки и заварки вновь должен быть проверен прозвучиванием или просвечиванием с захватом участков неперевариваемых швов на длину не менее 50 мм от мест засверливания. Нижняя горловина пылеуловителя устанавливается с соблюдением одного из следующих монтаж металлических конструкций снип а горловина подгоняется к кожуху монтаж металлических конструкций снип установленном оборудовании; б при отсутствии оборудования расстояние от уровня балок рабочей площадки до низа горловины должно быть выдержано с допуском + 20 мм; -0 мм. Установка стальных горизонтальных балок рудных бункеров, к которым крепятся рудные затворы, производится совместно с затворами. Балки закрепляются после выверки затворов. Наименование отклонения Допускаемое отклонение Кожух шахты доменной печи 1 Эллиптичность наибольшая разность диаметров царг 0,003 номинального диаметра царги 2 Смещение центров царг по отношению к центру мораторного кольца 0,002 H - hно не более 30 мм где h - вертикальная отметка мораторного кольца, H - вертикальная отметка царг 3 Смещение центра верхнего колошникового фланца по отношению к центру мораторного монтаж металлических конструкций снип 30 мм монтаж металлических конструкций снип Разность отметок любых двух точек верхней плоскости колошникового фланца 3 мм монтаж металлических конструкций снип Отметка кромок монтаж металлических конструкций снип в кожухе шахты для горизонтальных холодильников ±2 мм Кожух воздухонагревателя 6 Смещение центра купола по отношению к центру 30 мм 7 Эллиптичность наибольшая разность диаметров царг 0,003 проектного диаметра 7,а Отклонение длины монтаж металлических конструкций снип царги от проектной ±15 мм 7,б Депланация кромок в продольных вертикальных и в кольцевых стыках 0,1 толщины оболочки, но не более 3 мм 7,в Местное искривление оболочки по образующей и кольцевому очертанию, измеряемое шаблоном длиной 1500 мм монтаж металлических конструкций снип более 15 мм 7,г Западание или выпучивание стыков, измеряемое шаблоном длиной 200 монтаж металлических конструкций снип 5 мм 7,д Отклонение вертикальной оси кожуха и вертикальных стенок от проектного положения 0,001 Hно не более 30 мм H - высота от днища до выверяемой точки Конструкция колошникового копра 8 Смещение центров рам от их проектного положения 20 мм 9 Отклонение отметок верха подбалансирных балок площадок копра от проектных ±20 » 10 Негоризонтальность балок 3 мм на 1 м длины балки Конструкция наклонного моста доменной печи 11 Отметка низа главных ферм моста на опорах у скиповой ямы, на пилоне и др. При проектировании несущих конструкций ствола доменного лифта должно быть предусмотрено увеличение габаритов ствола, допускающее установку шахты лифта с требуемой точностью. Внутренний диаметр несущего цилиндрического ствола поз. Размер сторон поперечного сечения прямоугольного каркасного ствола поз. Установка шахты лифта должна производиться в соответствии с требованиями главы СНиП III -Г. К конструкциям шахты лифта относятся угловые стойки, пояса для крепления направляющих и двери. Допускаемые отклонения при монтаже стальных конструкций указаны в. Вырезка в стальных конструкциях всякого рода отверстий и лазов для производства строительных и монтажных работ, не предусмотренных проектом, запрещается. Необходимые для этой цели отверстия в минимальном количестве должны быть предусмотрены в проекте и соответствующим образом конструктивно оформлены с указанием разделки кромок, методов сварки, сечения швов и других конструктивных элементов заделки отверстий. Испытание конструкций производится специальной комиссией, назначаемой приказом директора завода, согласованным с генподрядной и специализированной монтажной организацией. В этом приказе должны быть установлены время и. Перед производством испытаний для объектов, испытываемых на давление от 2,5 ати и выше, устанавливаются: граница опасной зоны с радиусом не менее 50 м от испытуемого объекта, в которой запрещается во время испытания нахождение людей, не связанных с производством испытания, и граница зоны с радиусом 25 м, в которой не должны находиться в период испытания сосуды объемом более 100 м 3и трубопроводы диаметром более 1200 мм с газом под любым давлением или с воздухом под давлением более 0,7 ати. Для конструкций, испытываемых на давление от 0,75 до 2,5 ати, устанавливается граница опасной зоны с радиусом не менее 25 м от испытываемого объекта, в которой запрещается во время испытания нахождение людей, не связанных с производством испытания. Опасная зона должна охраняться. При невозможности выполнения требований, относящихся к сосудам и трубопроводам, расположенным в зоне 25 м, необходимые монтаж металлических конструкций снип, обеспечивающие безопасное производство работ по испытанию, устанавливаются приказом директора завода. Порядок испытания участков, места установки заглушек и чертежи заглушек определяются специальным проектом производства работ по испытанию конструкций, выполняемым специальной проектной организацией, или проектной конторой монтажной организации и согласованным с администрацией доменного цеха и ведущими субподрядными организациями. Лица, занятые на испытании, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности, а лица, которым поручен осмотр конструкций во время испытания, проходят дополнительный инструктаж. В период повышения и снижения давления они не должны находиться в пределах опасной зоны п. Осмотр конструкций в каждом отдельном случае производится по указанию председателя комиссии по испытаниям. Перед испытанием производится общий осмотр конструкций, при котором определяются соответствие их проекту и требованиям настоящей главы и готовность к испытаниям. Все замкнутые сосуды и трубопроводы должны быть тщательно провентилированы продуты сжатым воздухом с открытием лазов, люков, заглушек и т. Должны быть взяты контрольные пробы воздуха внутри испытываемых конструкций на отсутствие в них горючих и взрывоопасных газов. Перед испытанием внутренние полости испытуемых участков должны быть очищены от мусора и посторонних предметов, все крышки люков и лазов должны иметь уплотнения и затянуты болтами; все отверстия для импульсных линий и паропроводов должны быть заглушены. При установке расширительной турбины и отводе газа на расширительную турбину нормативное избыточное рабочее давление в монтаж металлических конструкций снип этого участка принимается равным Р 2, а испытание на плотность производится давлением, равным Р 2и на прочность-1,25Р 2; Р 4 - нормативное избыточное внутреннее рабочее давление в ати по проекту газовой среды в общезаводском коллекторе чистого газа, включая газопровод чистого газа к горелкам воздухонагревателей. На испытываемом объекте до начала испытания устанавливаются три штуцера: один для подачи воздуха, два для манометров монтаж металлических конструкций снип рабочего и контрольного. На трубопроводе, подводящем воздух, устанавливается регулирующий вентиль. Вентиль и манометры устанавливаются рядом в безопасной зоне. Для измерения давлений применяются пружинные или ртутные манометры, проверенные по правилам Госгортехнадзора и запломбированные. Испытание по участкам может производиться или с использованием монтаж металлических конструкций снип оборудования и арматуры если они были предварительно испытаны на соответствующее участку испытательное давлениеили без оборудования и арматуры с установкой специальных заглушек, рассчитанных на соответствующее максимальное давление, принимаемое для испытания данного участка. Веса контргрузов атмосферных и пылевых клапанов на пылеуловителе перед его испытанием должны быть доведены до величины, обеспечивающей возможность испытания на прочность давлением 1,25 Р 2. Испытание листовых конструкций на прочность и плотность, как правило, осуществляется сжатым воздухом в два этапа. Первый этап: испытание на давление до 0,7 ати производится перед футеровкой. Второй этап: испытание на давление, предусмотренное монтаж металлических конструкций снип. При отсутствии оборудования и арматуры, могущем вызвать задержку работ по футеровке, или по другим причинам испытания на втором этапе могут производиться после футеровки. Испытания воздухонагревателей с плоскими днищами, не рассчитанными на восприятие внутреннего давления, производятся после футеровки. Монтаж металлических конструкций снип на давление 0,7 ати и более разрешается производить только при наружной температуре воздуха выше -20°С, испытание на давление до 0,7 ати разрешается производить при температуре выше -30°С. В процессе испытания производится два раза осмотр конструкций. Первый раз при давлении 0,7 ати, после которого производится устранение всех обнаруженных дефектов. Затем производится проверка на прочность путем доведения давления до испытательного см. Сушка кладки и футеровки сосудов и трубопроводов, испытываемых давлением воздуха, может производиться лишь после испытания и сдачи их на прочность монтаж металлических конструкций снип плотность. При производстве футеровки воздухонагревателя крупными блоками параллельно с монтажом стальных конструкций монтаж металлических конструкций снип испытание давлением 0,7 ати не производится. А-С - участки комплекса см, 1 - воздушно-разгрузочный клапан «Спорт»; 2 - смесительный монтаж металлических конструкций снип отделительный клапаны; 3 - дроссельный клапан; 4 - дроссельная группа; 5 - листовая задвижка; 6 - задвижка; 7 - задвижка; 8 - клапаны холодного дутья; N - поступление воздуха из воздуходувки; N 1 - поступление газа к потребителю 4. Подъем и снижение давления должны производиться медленно, ступенями по 0,25 ати с задержкой на каждой ступени не менее 5 мин. Осмотр испытуемых участков производится только через 10 мин после того, как давление установится. Производить осмотр конструкций во время подъема давления и без выдержки, а также обстукивание отдельных швов, исправление дефектов, ремонтные работы при монтаж металлических конструкций снип давления запрещается. Испытанию на внутреннее давление подвергаются отдельные участки комплекса сооружений доменного цеха и газоочистки. Участки указаны на схеме, а обозначение, наименование их и величины давлений, принимаемые при испытании, приведены в. Величина утечки воздуха в процентах определяется по монтаж металлических конструкций снип 2 где Т нач и Т кон - абсолютная температура воздуха в испытываемом монтаж металлических конструкций снип соответственно в начале и в конце испытания; Р нач и Р кон - абсолютное давление воздуха монтаж металлических конструкций снип испытываемом объекте соответственно в начале и в конце испытания. Абсолютное давление воздуха должно определяться как сумма барометрического и манометрического давлений. Продолжительность испытания на плотность, при котором производится подсчет потерь воздуха, не должна быть менее монтаж металлических конструкций снип ч. Допустимые нормы потери воздуха в 1 ч при испытании на плотность на всех участках составляют от объема испытуемого участка: а при испытании с оборудованием без заглушек - 3%; б при испытании с заглушками вместо оборудования монтаж металлических конструкций снип 2%; в при испытании с частью оборудования и частью заглушек - 3%. В случае если потери воздуха превысят допускаемые нормы, устанавливаются места утечек путем смачивания сварных швов и других соединений мыльной эмульсией или пенным индикаторомдавление снимается и производится устранение дефектов. Устранение дефектов производится путем вырубки дефектных участков и заварки их вновь. Во фланцевых монтаж металлических конструкций снип, пропускающих воздух, производится переукупорка. Литые детали арматуры и отсекающего оборудования, показавшие утечки воздуха, подлежат ремонту. После устранения дефектов производятся повторные испытания до монтаж металлических конструкций снип пор, пока утечка воздуха не снизится до нормы. Перед испытанием на обоих концах участка у воздуходувной станции и у воздушно-разгрузочного монтаж металлических конструкций снип устанавливаются заглушки. Перед испытанием у воздушно-разгрузочного, а также у смесительного или отделительного клапанов устанавливаются заглушки. Испытание разрешается производить при установленных клапанах холодного дутья измерительной диафрагме, если они имеют паспорта и акты испытания, в противном случае или при их отсутствии - с установленными вместо них заглушками. Тарелки клапанов холодного дутья если трубопровод испытывается с предварительно монтаж металлических конструкций снип клапанами должны быть закрыты. Воздухонагреватели с плоскими днищами, не рассчитанными на монтаж металлических конструкций снип внутреннего давления. Каждый воздухонагреватель испытывается отдельно. При испытании на первом этапе без футеровки давлением 0,7 ати проверяется плотность швов и соединений. После испытания на первом этапе на 0,7 ати кроме случая, предусмотренного в прим. Испытание на втором этапе на давление 1,25 Р на прочность и плотность производится после кладки футеровки до разогрева воздухонагревателей, если в проекте нет других указаний о порядке и последовательности испытания и разогрева. Испытание на обоих этапах следует производить с применением временных анкеров, обеспечивающих устойчивость и прочность воздухонагревателей. Временные анкеры удаляются после снятия давления перед разогревом. Приварка постоянных анкеров производится после разогрева воздухонагревателей. Воздухонагреватели со сферическими днищами или с плоскими днищами, рассчитанными на восприятие внутреннего давления Каждый воздухонагреватель испытывается отдельно. При испытании на первом этапе на 0,7 ати проверяется плотность швов и соединений. Испытание на втором этапе на давление 1,25 Р на прочность и плотность производится до огнеупорной кладки футеровки. Испытание на обоих этапах следует производить после приварки анкеров. После испытания на прочность, плотность и устранения всех дефектов, а также после удаления всех монтаж металлических конструкций снип приспособлений воздухонагреватель сдается по акту под огнеупорную кладку футеровку. Для всех конструкций воздухонагревателей удаление сборочных приспособлений может производиться пневматическим зубилом или газовой резкой. При этом необходимо оставлять 2-3 мм для последующей зачистки наждачным кругом. После зачистки допускается оставлять припуск до 1 мм. Испытание воздухонагревателя производится с заглушками, поставленными в штуцерах холодного монтаж металлических конструкций снип горячего дутья. Вся остальная арматура и клапаны дымовые, перепускные, крышки или шибер газовой горелкиесли они были предварительно испытаны, должны быть установлены на место, в противном случае или в случае их отсутствия должны быть установлены заглушки. Перед испытанием у монтаж металлических конструкций снип или отделительного клапана, у клапана горячего дутья и в штуцерах фурменных приборов устанавливаются заглушки. В случае установки к началу испытаний фурменных приборов они могут участвовать в испытании без сопел. В этом случае клиновые соединения фурменных приборов должны быть затянуты, установлены натяжные болты с пружинами, сняты фланцы с шаровой заточкой для сопел и на их место установлены заглушки. Штуцер для подключения ртутного термометра в металлической оправе устанавливается в одной из гляделок фурменного прибора; при отсутствии фурменных приборов - в одной из заглушек штуцера фурменного прибора. Участки Д и Е 4. Испытание газопроводов на первом этапе до футеровки производится без испытательного давления 0,7 ати путем смачивания внутри газопроводов всех швов керосином, а снаружи монтаж металлических конструкций снип меловым раствором. Испытание на плотность после футеровки производится одновременно со всем комплексом сооружений воздушного и газового трактов в соответствии с пп. Участки Ж и 3 4. Участки Ж и 3 испытываются совместно. Перед испытанием испытываемые участки отделяются заглушками от нисходящего газопровода и от скруббера. Испытание производится совместно со смонтированным оборудованием люки, лазы, атмосферные клапаны и затворы пылеуловителейкроме корпусов винтовых транспортеров, вместо которых устанавливаются заглушки. Штуцер для ртутного термометра в металлической оправе устанавливается в днище пылеуловителя в одном из отверстий для шуровочных люков. Допускается раздельное проведение испытаний пылеуловителя участок Ж и газопровода грязного газа от пылеуловителя до скруббера участок Испытание разрешается производить с использованием постоянных задвижек, если они рассчитаны на давление не ниже 1,25 Р 2; в противном случае необходимо установить специальные заглушки. При отсутствии отдельных клапанов или необходимости предварительного испытания их вместо клапанов устанавливаются заглушки. Испытание производится совместно со смонтированным оборудованием, испытанным в соответствии с п. В случае отсутствия такого оборудования устанавливаются специальные заглушки. Перед испытанием должны быть установлены клапаны, если они имеют паспорта и акты испытания п. Каждый электрофильтр испытывается в отдельности. Испытание разрешается производить с использованием постоянных задвижек, испытанных в соответствии с п. При отсутствии отдельных клапанов монтаж металлических конструкций снип необходимости предварительного испытания их вместо клапанов устанавливаются заглушки. Испытание производится аналогично испытанию участка К п. Перед испытанием в начале и конце участка должны быть установлены испытанные приборы или заглушки. Перед испытанием в начале и конце участка, а также на всех патрубках газопровода должны быть поставлены заглушки. Перед испытанием должны быть поставлены заглушки в начале и конце участка. Перед испытанием монтаж металлических конструкций снип быть установлены заглушки вместо дроссельных клапанов. После окончания испытания отдельных участков монтажа, всего оборудования и после окончания работ по огнеупорной футеровке производится дополнительное предпусковое испытание системы воздушного и газового трактов в комплексе продувкой воздухом. В систему входят: воздухопровод холодного дутья от воздуходувной станции до шиберов холодного дутья у воздухонагревателей, воздухонагреватели, воздухопроводы горячего дутья, собственно доменная печь с засыпным аппаратом, газовым затвором и распределителем шихты; газопроводы грязного газа с пылеуловителем, скруббер высокого давления, газопровод получистого газа, электрофильтры, газопровод чистого газа в пределах газоочистки до дроссельной группы. Продувка всей системы целиком производится давлением, равным P 2но не выше 2 ати. Все сопла фурменных приборов должны быть установлены, атмосферные клапаны закрыты, заглушки, установленные для деления системы на участки, должны быть сняты. Большой конус должен быть открыт, малый конус - закрыт, болты на люках газового затвора должны быть затянуты, а в уплотнение распределителя шихты подана смазка. За дроссельной группой устанавливается заглушка, рассчитанная на давление Р 2но не выше 2 монтаж металлических конструкций снип. Все клапаны системы, соединяющие ее с атмосферой, закрываются, за исключением клапанов, которые потребуется открыть для пропуска некоторого монтаж металлических конструкций снип воздуха в случае невозможности выпуска всего воздуха через клапан воздуходувки. Клапаны всех воздухонагревателей должны во время испытания находиться в положении на дутье, причем смесительный и отделительный клапаны и отсекающий клапан на пылеуловителе должны быть полностью открыты. Отсекающий клапан печи должен быть полностью открыт. Контроль давления у доменной печи производится двумя манометрами, прошедшими проверку, запломбированными и установленными в помещениях КИП. Перед началом испытания все основные фланцевые соединения смачиваются монтаж металлических конструкций снип эмульсией, и при появлении пузырей в местах утечек эти места при осмотре отмечаются мелом для устранения неплотностей в дальнейшем. После выдержки системы под давлением продолжительностью не менее 30 мин допускаются осмотр сооружений и выявление утечек воздуха специально организованными бригадами, разбитыми по отдельным объектам и действующими с соблюдением условий, указанных в пп. Все обнаруженные утечки воздуха должны быть устранены после снятия давления. Устранение утечки производится в соответствии с п. Регулирование давления и расхода воздуха производится на воздуходувке из расчета поддержания в системе давления Р 2но не выше 2 ати. Подсчеты потерь воздуха не производятся. Выпуск воздуха производится через клапан у воздуходувки. Испытания проводятся в соответствии с пп. Испытание колошникового копра производится раздельно: а опробованием работы всех механизмов; б статическим испытанием монтажной балки совместно с грузоподъемным механизмом путем подъема груза, равного 1,25 его номинальной грузоподъемности, на высоту 100 мм в монтаж металлических конструкций снип 10 мин, с тщательным осмотром всех конструкций колошникового копра; динамическим испытанием путем повторного подъема, монтаж металлических конструкций снип и опускания груза, равного 1,1 его номинальной грузоподъемности. При обнаружении в процессе испытания дефектов в конструкциях и после исправления их испытание повторяется. Для проверки правильности монтажа наклонного моста производится прокатка скипов. Подготовительные работы к пуску агрегатов доменной печи выполняются всеми организациями, участвующими в сооружении комплекса доменной печи, и персоналом доменного цеха. Разогрев воздухонагревателей производится персоналом доменного цеха. Кроме испытания на внутреннее давление при пуске необходимо произвести нагрев воздухонагревателей до эксплуатационной температуры. При нагреве повышать температуру следует ступенями не более 25% эксплуатационной температуры t экспл с последующими охлаждениями до температуры воздуха t 0 по схеме с тем чтобы в системе кладка - набойка - кожух сдвиги при температурных расширениях кладки вызвали минимальные напряжения. При разогреве воздухонагревателей следует выполнять все требования безопасности, связанные с сушкой и разогревом воздухонагревателей, предусмотренные технологической инструкцией, утвержденной монтаж металлических конструкций снип или монтаж металлических конструкций снип инженером завода. Окраска стальных конструкций производится после испытания их на плотность давлением 0,7 ати. Окраска стальных конструкций кожуха доменной печи может производиться после выполнения сварных швов и контроля их качества п. При приемке стальных конструкций доменных цехов и газоочисток надлежит руководствоваться требованиями. IV ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПРИЕМКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ 1. Настоящие дополнительные правила распространяются на изготовление, монтаж и приемку вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов емкостью до 20 000 м 3, высотой корпуса не более 12 м. Правила распространяются на сварные резервуары следующих типов: а низкого давления до 200 мм вод. Настоящие правила являются дополнением к «Общие правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций». Изготовление резервуаров следует производить, как правило, рулонными заготовками для днища и корпуса и укрупненными панелями для кровли. Изготовление резервуаров отдельными листами допускается производить лишь в том случае, если по условиям монтажа невозможно или нецелесообразно получение на площадку готовых рулонов. Полотнища днищ, отгружаемые с завода с неприваренными окрайками и обрезанные по многоугольнику, должны иметь припуск к диаметру вписанной окружности не менее 20 мм. Контроль качества заводских швов резервуаров должен производиться повседневной проверкой правильности выполнения технологического процесса, наружным осмотром и проверкой наружных размеров 100% швов, монтаж металлических конструкций снип на плотность керосином, керосино-вакуумным способом и др. В рулонах резервуаров емкостью от 2000 до 20000 м 3, сваренных автоматами, кроме того, все пересечения вертикальных и горизонтальных швов I и II поясов и 50% пересечений IIIII и IV поясов корпуса, а также все стыковые швы окраек днища в местах примыкания к ним корпуса резервуаров должны быть подвергнуты рентгено- или гамма-просвечиванию или контролю магнитографическим методом и др. Длина снимка должна быть не менее 240 мм. Разрешается также взамен просвечивания или магнитографического метода производить контроль ультразвуковым методом всех вертикальных стыковых швов с последующим просвечиванием дефектных и сомнительных мест. Швы щитов кровли выполняются автоматической, полуавтоматической или ручной дуговой сваркой. Сваренные щиты кровли должны быть проверены на герметичность заводом-изготовителем керосином или вакуум-методом. Элементы сферической или сфероцилиндрической кровли изготовляются заводским способом укрупненными габаритными секторами и отправляются "на строительную площадку пакетами в свальцованном виде. Для сохранения проектной формы пакеты должны иметь соответствующие жесткие крепления. Перед началом работ по сооружению стальных резервуаров должны быть проверены: а правильность разбивки осей резервуаров; б отметки поверхности гидроизолирующего слоя искусственного основания резервуара; в обеспечение отвода поверхностных вод от основания резервуара. Отклонения отметок планировки от проекта не должны превышать ±5 см. При приемке оснований резервуаров допускаются следующие отклонения от проекта: а по отметке центра подушки ±50 мм; б по отметке периметра ±20 мм между смежными точками разность отметок средней точки по отношению ближайших левой и травой точекпри этом отметки устанавливаются монтаж металлических конструкций снип проектному периметру корпуса не менее чем в восьми точках, но не реже чем через монтаж металлических конструкций снип м; в разность отметок по диаметрально противоположным точкам не должна превышать 50 мм. Тщательность уплотнения гидроизолирующегося слоя должна контролироваться; уплотнение считается достаточным, когда при работе механическими монтаж металлических конструкций снип среднего веса до 10 г прекращается выпирание «волны» грунта перед катком и глубина следа от задних валков катка составит не более 10 мм. В фундаментах, воспринимающих отрицательные монтаж металлических конструкций снип реакции резервуаров с повышенным давлением, вышележащий над плитами фундаментов грунтовой противовес должен быть послойно тщательно утрамбован. После установки анкерных болтов производится засыпка котлована ранее вынутым грунтом слоями 20-25 см с поливкой водой и тщательной трамбовкой. Анкерные болты должны иметь усиленное антикоррозионное покрытие, предусмотренное проектом. На анкерные болты устанавливают гайку и контргайку, которые должны быть плотно затянуты перед испытанием резервуаров на избыточное давление. Разгрузка рулонов с железнодорожных платформ производится краном. Допускается скатывание рулонов с платформ. Перевозка элементов резервуара от места разгрузки к монтажной площадке производится на многоколесных прицепах-платформах трайлерахна санных тракторных прицепах или другими способами, исключающими повреждения рулона резервуара. Монтаж днища резервуаров производится непосредственно на готовом основании с изоляционным слоем. При развертывании рулона днища должна быть обеспечена сохранность изоляционного слоя. При установке резервуара должны быть соблюдены следующие условия: а вертикальные сварные швы корпуса не должны располагаться между приемо-раздаточными патрубками; б швы приварки отдельных элементов оборудования не должны располагаться ближе 500 мм один от другого и от вертикальных швов корпуса; в в резервуарах емкостью 1000 м 3и более на одном листе корпуса при площади листа не менее 7 м 2не должно быть больше четырех врезок для установки оборудования; змеевики для обогрева монтаж металлических конструкций снип и мелкие штуцера должны врезаться в лист корпуса, не имеющего других врезок вне листа с приемо-раздаточными патрубками ; при этом в одном листе допускается установка не более восьми штуцеров диаметром не более 100 мм; в резервуарах емкостью до 700 м 3 включительно оборудование должно располагаться с учетом удобства размещения, но с обязательным соблюдением требований п. При монтаже корпуса резервуара должна быть обеспечена его устойчивость путем закрепления в процессе монтажа расчалками, а также установки конструкций кровли по мере разворачивания полотнища корпуса. Вертикальность положения образующих стенки корпуса должна выверяться через каждые 6 м и фиксироваться монтажными приспособлениями до установки постоянных креплений. До окончания монтажа покрытия во время перерывов в работе корпус резервуара должен быть прочно закреплен расчалками. К сварке остальных швов допускаются сварщики, прошедшие испытания по действующим ведомственным правилам имеющие удостоверения на право производства сварочных работ. Независимо от наличия удостоверения сварщики перед допуском к работе на резервуарах должны пройти технологическую проверку на сварке образцов, аналогичных выполняемым работам. Врезка и приварка монтаж металлических конструкций снип резервуарного оборудования, устанавливаемого на первом поясе, должны быть закончены монтаж металлических конструкций снип проведения гидравлического испытания резервуара. Корпус резервуара в процессе монтажа после сборки четырех поясов должен быть раскреплен расчалками для обеспечения его устойчивости при ветровой нагрузке. Количество расчалок должно быть указано в проекте производства работ. В местностях, подверженных действию сильных ветров, расчалки должны ставиться - после сборки второго пояса. Обвязочный уголок должен быть смонтирован немедленно по окончании установки верхнего пояса и должны быть установлены расчалки, без которых оставлять монтаж металлических конструкций снип корпус запрещается. Сварка стыковых швов окраек днища должна монтаж металлических конструкций снип на подкладке в два и более слоев с обеспечением полного провара. Сварка вертикальных стыковых швов корпуса резервуара, стыковых швов окраек днища, швов прикрепления корпуса резервуара к днищу и швов прикрепления люков и патрубков к монтаж металлических конструкций снип поясу должна выполняться сварщиками, прошедшими испытание согласно монтаж металлических конструкций снип испытания электросварщиков и газосварщиков» Госгортехнадзора имеющими соответствующие удостоверения. К сварке остальных швов допускаются сварщики, прошедшие испытания в соответствии с п. Приемка резервуаров в целом и отдельных конструктивных элементов производится специально выделенной комиссией из представителей строительной и монтажной организации и заказчика. На приемку днищ составляется акт. Приемка корпуса резервуара, выполняемого из рулона, производится после его монтажа с проведением контроля плотности 100% сварных соединений заводских и монтажных : а всех стыковых соединений и соединений внахлестку, сваренных сплошным швом с внешней стороны и прерывистым с внутренней стороны, - обильным опрыскиванием керосином; б нахлесточных соединений вертикальных швов, сваренных с двух сторон сплошными швами, - путем введения керосина под нахлестку через специальные отверстия последние после проведения контроля завариваются ; в кольцевого таврового шва, соединяющего корпус с днищем, - опрыскиванием керосином. Перед испытанием швы должны быть очищены от грязи, окалины, шлака. Если по истечении 12 ч или 24 ч при температуре воздуха ниже 0°С после испытания по наружной поверхности резервуара не будет следов керосина, то швы считаются принятыми. Для ускорения процесса испытания допускается смазывать швы керосином, подогретым до 60-70°С. В случаях повреждения рулонов во время транспортирования или монтажа эти повреждения должны быть устранены. При устранении трещин исправленные участки на IIIIII и IV поясах должны быть просвечены гамма-лучами. Швы кровли и обвязочного уголка должны быть подвергнуты испытанию на плотность одним из следующих способов: а опрыскиванием керосином под давлением всех заводских и монтажных швов с нижней стороны кровли; б вакуум-методом; в избыточным внутренним давлением при наполнении водой герметически закрытого резервуара или посредством нагнетания воздуха внутрь резервуара, залитого водой на высоту не менее 1 м, до получения в обоих случаях избыточного давления, превышающего проектное на 10%. В процессе испытания сварные соединения должны смачиваться снаружи мыльной водой ли пенным индикатором. Появление, мыльных пузырей указывает на наличие дефектов в соединениях. В зимних условиях испытание кровли на плотность рекомендуется производить керосином. Контроль качества монтажных швов корпуса и днища должен производиться повседневной проверкой установленного технологического процесса, внешним осмотром и проверкой наружных размеров всех швов, испытанием на плотность керосином, вакуум-фибором и др. При полистовом методе сооружения резервуаров емкостью 2000 м 3и более, кроме того, надлежит производить контроль вертикальных швов корпуса резервуара рентгено- или гамма-просвечиванием, магнитографическим или другими физическими методами. Контролю просвечиванием должны подвергаться все сварные вертикальные швы I пояса и 50% стыковых швов II и III поясов резервуаров на участках длиной по 200-250 мм преимущественно у мест пересечения их с горизонтальными швами, а также все стыковые швы окраек днища в местах примыкания корпуса к днищу. Просвечивание или магнитографический контроль монтаж металлических конструкций снип до залива резервуара водой. Разрешается также взамен просвечивания или магнитографического метода производить контроль ультразвуковым методом всех вертикальных стыковых швов с монтаж металлических конструкций снип просвечиванием всех дефектных и сомнительных мест. В зимних условиях рекомендуется после окончания сварки резервуара производить 2-3 дополнительных контрольных осмотра конструкций после резких похолоданий например, при падении температуры в течение суток на 15°С и более. Для резервуаров повышенного давления кроме испытаний, предусмотренных в пп. Уровень воды при этом должен быть не менее 1 м и не более 2 м. Корпус и кровля должны находиться под испытательным избыточным давлением от 30 мин до 1 ч. Разрешается производить испытание без налива воды, но при этом испытательное давление не должно превышать проектной величины. Коэффициент превышения испытательного вакуума над расчетным устанавливается проектом. Испытание производится при частично залитом резервуаре - не менее одной трети высоты корпуса. Испытательный вакуум создается сливом воды из герметически закрытого резервуара. При этом испытательную величину вакуума необходимо проверять с повышенной точностью например, с помощью водяного манометра в виде U -образной трубки, заполненной подкрашенной водой. Корпус должен находиться под воздействием вакуума 30 мин. Кровля резервуара кроме испытания, предусмотренного в п. Нагрузка может воспроизводиться созданием вакуума в резервуаре, заполненном водой до расчетного уровня, путем слива части воды из герметически закрытого резервуара или другими способами. Продолжительность нагрузки должна быть 30 мин. Категорически запрещается оставлять на ночь под давлением или вакуумом герметически закрытые резервуары, не имеющие соответствующей дыхательной аппаратуры. Регулирование избыточного давления или вакуума долито производиться вне пределов обвалования. Для этого с кровли резервуара выводятся две трубы необходимого диаметра за пределы обвалования отдельно для манометра U -образной трубки и для регулирования давления. В конце второго трубопровода должна быть поставлена соответствующая монтаж металлических конструкций снип. Производить испытание кровли на прочность и плотность во время дождя не рекомендуется. При удовлетворительных результатах испытания, указанного в п. Окончательная приемка резервуаров состоит из испытания на плотность и прочность, внешнего осмотра и проверки геометрических размеров, а также проверки соответствия представленной документации требованиям проекта и настоящих дополнительных правил. Для резервуаров без давления специальных типов дополнительные специальные испытания производятся по проекту. При испытаниях резервуаров низкого давления принимается размер избыточного давления на 25% и вакуум на 50% больше проектной величины, если в проекте нет других указаний. В резервуарах повышенного давления испытательное избыточное давление принимается на 25% больше проектной величины, а вакуум - по специальной инструкции. Если в процессе испытания по истечении 24 ч на поверхности корпуса резервуара или по краям днища не появятся течи и если уровень воды не будет снижаться, резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание. Обнаруженные мелкие дефекты свищи, отпотины подлежат вырубке или выплавке и заварке. Исправленные участки должны быть проверены на плотность керосином. Подчеканка дефектных мест запрещается. В процессе испытаний должно вестись тщательное наблюдение за состоянием резервуара и сварных швов. Если будут обнаружены трещины в швах поясов корпуса, испытание должно быть прекращено и вода немедленно спущена до уровня: а при обнаружении трещин в поясах от I до VI - на один пояс ниже расположения трещины; б при обнаружении трещины в поясах от VII и выше - до V пояса. Устройство каких-либо временных пластырей для прекращения течи в процессе испытания категорически запрещается. Монтаж металлических конструкций снип устранения трещин и других дефектов испытание должно быть продолжено. При отсутствии гибкого участка трубопровода для предупреждения отрыва приемо-раздаточного трубопровода, вследствие осадки резервуара при гидравлических испытаниях, первая опора трубопровода со стороны резервуара должна устанавливаться после окончания гидравлических испытаний. Перед проведением испытаний все работники, принимающие участие в них, должны пройти инструктаж с соответствующим письменным оформлением. На все время испытаний нахождение людей, не участвующих в монтаж металлических конструкций снип, внутри зоны обвалования запрещается. Осмотр состояния резервуара при испытаниях производится назначенными для этого работниками по указанию руководителя испытаниями. Во время повышения давления или вакуума нахождение людей в зоне обвалования не разрешается. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 30 мин после достижения установленных испытательных нагрузок. Испытание резервуаров на прочность в зимних условиях производится водой или продуктом по специальному согласованию с заказчиком в зависимости от конкретных монтаж металлических конструкций снип производства испытаний. При испытании резервуаров водой должны быть приняты меры по предохранению от замерзания ее в трубах и задвижках, а также обмерзания стенок резервуара путем создания непрерывной циркуляции воды, отепления отдельных узлов или соединений либо подогрева воды. По окончании гидравлических испытаний резервуаров использованную воду следует удалить за пределы участка расположения резервуаров независимо от грунтовых условий. После окончания работ по строительству резервуаров, его испытания и спуска воды из него в целях проверки качества основания равномерность осадки производят повторное нивелирование по периметру резервуара, при этом отметки замеряют не менее чем в монтаж металлических конструкций снип точках и не реже монтаж металлических конструкций снип через 6 м. Если неравномерная осадка вызвала просадки основания более 50 мм между смежными точками и более 100 мм диаметрально противоположных, должна быть произведена подбивка основания грунтом, применяемым для гидроизолирующего слоя. Высота пояса равна около 5 500 мм, замеры производятся на расстоянии 30- 50 мм от швов поясов. Проверка геометрической формы корпуса резервуара производится по образующим не реже чем через 6 м по периметру резервуара. Для 20% всех замеренных образующих допускаются отклонения по верхним поясам: для резервуаров с понтонами или плавающими крышами ±90 мм, для резервуаров других типов ±120 мм, а для остальных поясов - по интерполяции. В резервуарах, смонтированных полистовым способом, при определении отклонения от вертикали учитывается проектная телескопичность корпуса. Замеры производить монтаж металлических конструкций снип наполненных до расчетного уровня резервуарах; г стрела прогиба каждого пояса в пределах его высоты не должна превышать 15 мм при наполненном резервуаре ; д местные отклонения выпучины или вмятины поверхности корпуса от прямой, соединяющей нижний и верхний края деформированного участка вдоль образующей, без учета стрелы прогиба пояса в пределах его высоты п. Допускаемые местные отклонения в ± монтаж металлических конструкций снип До 1500 15 Свыше 1500 до 3000 30 Свыше 3000 до 4500 45 Монтаж металлических конструкций снип. Допускаемые местные отклонения поверхности корпуса от прямой, а также отклонения по п. Замеры следует производить рулетками 2-го класса точности. Отклонения от горизонтальности наружного контура готового днища незаполненного резервуара не должны превышать: для двух соседних точек по контуру на расстоянии 6 м для монтаж металлических конструкций снип емкостью 10 000, 5000, 3000 и 2000 м 3 -30 мм, для диаметрально противоположных точек этих же резервуаров - 80 мм. При наличии отклонений, превышающих указанные, должна быть произведена плотная подбивка монтаж металлических конструкций снип, применяемым для гидроизолирующего слоя. Отклонения при заполненном резервуаре не должны превышать: для двух соседних точек - 50 мм, а для диаметрально противоположных - 100 мм. При отклонениях, превышающих перечисленные, резервуары должны быть освобождены от воды для исправления их основания путем подбивки грунтом, применяемым для гидроизолирующего слоя. Для резервуаров емкостью 1000 и 700 м 3отклонения не должны превышать 75%, а в резервуарах емкостью 400, 300, 200 и 100 м 3 - половины указанных выше в настоящем пункте. На резервуар, сдаваемый в эксплуатацию, составляется паспорт согласно. Монтаж металлических конструкций снип паспорту должна быть приложена приемо-сдаточная техническая документация, указанная в. V ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПРИЕМКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МОКРЫХ ГАЗГОЛЬДЕРОВ 1. Настоящие дополнительные правила распространяются на изготовление, монтаж и приемку стальных конструкций мокрых газгольдеров емкостью 100, 300, 600, 1000, 3000, 6000, 10 000, 15 000, 20 000 и 30 000 м 3с вертикальными направляющими. Правила распространяются на следующие конструкции мокрых газгольдеров: а листовые конструкции резервуара, телескопа и колокола; б внешние и внутренние направляющие телескопа и колокола со связями; в водяные затворы; г стойки и стропила колокола. Настоящие правила являются дополнением к «Общие правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций». Изготовление листовых конструкций мокрых газгольдеров днища, резервуара, телескопа, колокола следует производить, как правило, рулонными заготовками и укрупненными панелями. Изготовление отдельными листами допускается производить лишь в том случае, если по условиям монтажа невозможно или нецелесообразно получение на площадку готовых рулонов. При полистовой сборке стенок резервуара, телескопа и колокола листы необходимо располагать короткой стороной вертикально. Стенки телескопа и колокола из тонких листов толщиной 3-4 мм разрешается ставить длинной стороной листа вертикально по образующей цилиндра. Для газгольдеров емкостью более 3000 м 3 листы толщиной 3-4 мм стенок телескопа и колокола допускается ставить без вальцовки. Контроль качества заводских швов должен производиться повседневной проверкой правильности выполнения технологического процесса, наружным осмотром и проверкой наружных размеров 100% швов, испытанием на плотность керосином, вакуум-прибором и др. В рулонах резервуаров всех типов газгольдеров, кроме того, все пересечения вертикальных и горизонтальных швов в листах 6 мм и более, а также все стыковые швы окраек днища в местах примыкания к ним корпуса резервуаров должны быть подвергнуты рентгено- или гамма-просвечиванию или контролю магнитографическим методом и др. Длина снимка должна быть не менее 240 мм. Разрешается взамен просвечивания или магнитографического метода производить контроль ультразвуковым методом всех вертикальных стыковых швов с последующим просвечиванием всех дефектных и сомнительных мест. Элементы гидрозатвора должны изготовляться в виде укрупненных отправочных элементов. Правильность гибки стропильных ригелей должна проверяться шаблонами. Перед началом монтажа стальных конструкций газгольдера должна быть произведена приемка естественного искусственного оснований, а монтаж металлических конструкций снип гидроизолирующего слоя, фундаментов и приямков. Все железобетонные плиты должны иметь тот же уклон, который назначается для поверхности искусственного основания. Поверхность бетонного кольцевого фундамента должна быть гладкой без выступов. Отклонение поверхности кольцевого фундамента от проектной отметки допускается не более ±10 мм. Зазоры, образующиеся между поверхностью кольцевого фундамента и днищем, должны заполняться цементным раствором после установки и приварки первого пояса резервуара. Раствор должен нагнетаться под давлением. Отклонения в размерах наружного диаметра кольцевого фундамента от проектных значений не должны превышать +50 мм; -30 мм. Отклонения от проекта в размерах ширины кольцевого фундамента поверху не должны превышать +50 мм; -0 мм. Проект производства работ по монтажу стальных конструкций должен быть увязан с проектом производства работ по нанесению антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей газгольдера, составляемым организацией, выполняющей антикоррозионную защиту. В процессе сборки листы стенки резервуара должны закрепляться с помощью расчалок или других приспособлений, обеспечивающих устойчивость собранных листов. Места установки и количество расчалок устанавливаются проектом производства работ. Крыше колокола должен быть придан строительный подъем, для чего центральное опорное кольцо стропильных монтаж металлических конструкций снип необходимо установить выше проектного положения относительно проектной верхней поверхности кольцевого фундамента : для газгольдеров емкостью 100, 300 и 600 м 3 на 50 мм для газгольдеров емкостью 1000 и 3000 м 3 на 75 мм для газгольдеров емкостью 6000, 10 000, 15 000, 20 000 м 3 на 100 мм для газгольдеров емкостью 30 000 м 3 на 150 мм 3. Во время производства работ по монтажу кровли колокола запрещается даже кратковременное размещение на стропилах, настиле кровли или кольцевых площадках любых грузов листов, стропил, роликов, чугунных или бетонных грузов и т. Не допускается также во все время монтажа кровли вплоть до сдачи газгольдера в эксплуатацию скопление снега на кровле колокола и на кольцевых площадках газгольдера. После каждого снегопада снег следует полностью удалять с кровли и площадок. Приварка внешних направляющих с площадками и связями, молниеприемниками и роликами объемоуказателей должна производиться только после полной сборки и проверки прямолинейности каждой направляющей в отдельности, а также выверки правильности геометрического положения всех направляющих. При монтаже конструкций мокрых газгольдеров с вертикальными направляющими должны соблюдаться допускаемые отклонения, приведенные в табл. При укладке грузов, предназначенных для обеспечения принятого в проекте давления газа, должен быть выдержан общий их вес по проекту. При этом суммарный фактический вес грузов, определяемый контрольным взвешиванием, и фактический вес подвижных секций газгольдера, определяемый по исполнительным чертежам, не должен расходиться с проектным более чем на 2%. К сварке листовых конструкций допускаются сварщики, имеющие удостоверения о сдаче испытаний согласно действующим «Правилам монтаж металлических конструкций снип электросварщиков и газосварщиков», утвержденным Госгортехнадзором. Сварщики, допускаемые к сварке листовых конструкций газгольдеров, должны на месте работы сварить образцы для технологического испытания внахлестку и втавр по -54. Сварка образцов для технологического испытания должна производиться в условиях, тождественных с теми, в которых будут свариваться швы листовых конструкций тот же металл, электроды, положение сварки и т. Сваренные образцы разрушают по шву. Результаты считаются удовлетворительными, если будет установлен полный провар по всей длине шва, а также не будет обнаружено подрезов глубиной более 0,5 мм и дефектов в изломе пор, свищей, шлаковых включений. При оценке качества шва по излому начало и конец шва длиной 15 мм не засчитываются как показатели качества сварки. Контроль качества монтажных швов должен производиться систематической проверкой заданного технологического режима, внешним осмотром и проверкой наружных размеров всех швов, испытанием на плотность керосином, вакуум-методом и др. Вертикальные стыковые швы резервуара для всех типов газгольдеров при толщине листов 6 мм и более монтаж металлических конструкций снип контролироваться рентгено- или гамма-просвечиванием либо магнитографическим способом. Контроль должен производиться по норме - один снимок длиной 240 мм для каждого пересечения вертикального шва с горизонтальным. Контролю подвергаются также 25% всех стыковых швов окраек в местах примыкания корпуса резервуара к днищу. Взамен просвечивания разрешается производить контроль 100% швов ультразвуком с последующим просвечиванием дефектных или сомнительных участков швов. Норма контроля швов, выполненных механизированной сваркой, уменьшается по сравнению с ручной в два раза. До сдачи в эксплуатацию каждого газгольдера должна быть произведена его техническая приемка с участием представителя заказчика. Техническая приемка должна производиться путем: а внешнего осмотра газгольдера и проверки его размеров; б испытания отдельных узлов и элементов; в гидравлического испытания резервуара и газовых вводов; г испытания газгольдера в целом. Испытание на плотность днища резервуара, настила кровли и затворов колокола и телескопа следует производить до испытания резервуара газгольдера наливом воды. Перед монтаж металлических конструкций снип днища резервуара с него необходимо удалить мусор, грязь, посторонние предметы, очистить участки днища, подвергшиеся действию коррозии, и тщательно просмотреть все листы днища и сварные швы. Замеченные дефекты швов и пробоины или вмятины в листах должны быть устранены. Испытание на плотность днища резервуара при сборке его непосредственно на основании или смонтированного из рулонной заготовки должно производиться вакуум-методом. Обнаруженные при испытании дефекты швов кровли должны быть устранены подваркой без вырубки дефектных мест. Монтаж металлических конструкций снип необходимо монтаж металлических конструкций снип с соблюдением мер предосторожности от взрыва или пожара. После исправления дефектных участков швов они должны быть подвергнуты повторному испытанию. Во всех случаях при исправлении швов подчеканка их не допускается. При окончательном испытании кровли должны быть обеспечены требования п. Испытание на плотность затворов телескопа и колокола должно производиться наливом воды. В зимних условиях испытание конструкций гидрозатворов должно производиться с подогревом воды. Испытания необходимо производить два раза с выдержкой под наливом по 12 ч: первый раз - неокрашенных конструкций для обнаружения неплотности швов, второй раз - окрашенных, после окончания монтажа газгольдера. Второе испытание производится для того, чтобы проверить исправность работы затворов и удостовериться в отсутствии случайных повреждений их во время монтажа газгольдера. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ РЕЗЕРВУАРА И ГАЗОВЫХ ВВОДОВ 4. До начала испытания резервуара все газопроводы должны быть продуты сильной струей воздуха для очистки их от пыли и строительного мусора. Испытание резервуара производится наливом воды на полную высоту. Налив воды осуществляется ступенями по поясам с промежутками времени, монтаж металлических конструкций снип для осмотра конструкций, согласно порядку, указанному в п. Перед проведением испытаний резервуара наливом воды все работники, принимающие участие в испытаниях, должны пройти инструктаж с соответствующим письменным оформлением. На все время испытаний устанавливаются границы опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров газгольдера, внутри которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытаниями. Осмотр состояния конструкций резервуара при испытаниях производится работниками, назначенными для этого руководителем испытаний. Во время повышения уровня воды в резервуаре лица, назначенные для осмотра конструкций, должны находиться вне границ опасной зоны или в надежных укрытиях. Контрольные приборы, за которыми производится постоянное наблюдение в течение всего времени испытаний, должны устанавливаться вне опасной зоны или в надежных укрытиях. При выявлении трещин в швах поясов корпуса испытание приостанавливается и уровень воды снижается: а при обнаружении трещин в поясах I - VI - на один пояс ниже расположения трещины; б при обнаружении трещин в поясах VII и выше вода опускается до уровня V пояса. После устранения трещин и других дефектов испытание должно быть продолжено. Одновременно производится проверка плотности сварных швов на газовых вводах. В процессе испытания резервуара должны быть обеспечены условия, исключающие монтаж металлических конструкций снип вакуума в колоколе или замерзание воды. После исправления всех дефектов резервуара и газовых вводов составляются соответствующие акты с участием заказчика. Испытание газгольдера монтаж металлических конструкций снип целом производится путем налива воды и нагнетания воздуха. До начала испытания необходимо: монтаж металлических конструкций снип испытать отдельные узлы и элементы в соответствии с пп. Покрытие днища горячим праймером монтаж металлических конструкций снип производиться немедленно по окончании очистки днища пескоструйным аппаратом или катками и после тщательного удаления осевшей на днище коррозионной пыли. Перед испытанием газгольдера должны быть проведены следующие работы: а на центральном люке крыши колокола устанавливается манометр, а на крыше колола - термометры для измерения температуры воздуха внутри газгольдера; б на наружных направляющих против каждого ролика на одном и том же уровне от уровня воды в резервуаре делается мелом отметка; выше этой отметки через 100 и 10 м м также наносятся меловые линии, по которым в первые моменты подъема колокола следят за горизонтальностью подъема и регулируют правильность положения роликов; в после проверки газопровода все люки крыше колокола закрываются, за исключением вентиля на центральном люке и одного смотрового люка, которые могут быть закрыты лишь непосредственно перед наполнением колокола воздухом во избежание образования вакуума вследствие неожиданного уменьшения объема воды в резервуаре или под влияем охлаждения находящегося под крышей воздуха, например, после жаркого днякоторый может вызвать деформации или разрушение стенок колокола; г перед закрытием люков необходимо повторно произвести тщательный осмотр нижних затворов, удалить из них все посторонние предметы, а также проверить, не осталось ли чего-либо прихваточных швов на нижних опорных кольцах колокола или телескопа, прикрепляющих их к днищу. Общее испытание газгольдера производится с соблюдением следующих условий и последовательности: а во время подъема колокола необходимо непрерывно следить за показанием манометра и горизонтальностью подъема; в случае резкого увеличения монтаж металлических конструкций снип подъем колокола должен быть немедленно прекращен и только после выявления и устранения причин, задерживающих движение колокола, разрешается производить его дальнейший подъем; б первый подъем колокола и телескопа следует производить медленно до полного заполнения их объема, т. Все дефекты, обнаруженные в сварных швах, устраняются подваркой без вырубки; г после подварки швов на крыше колокола опускают колокол и телескоп вниз, производя проверку на плотность обмыливанием швов обшивки телескопа и колокола, а также подварку неплотностей; д затем несколько раз колокол и телескоп поднимают и опускают с большей скоростью, чем первый раз; е после повторных подъемов и опусканий колокол или телескоп частично опускают в воду с таким расчетом, чтобы объем воздуха составлял 90% номинального объема газгольдера, и в таком положении производится семисуточное испытание газгольдера. Определение величин утечки воздуха во время семисуточного испытания газгольдера на плотность производится с учетом поправки на барометрическое давление и давление водяных паров по формуле 3 где V 0 - нормальный объем сухого воздуха в м 3 при температуре 0°С и нормальном давлении 760 мм рт. При незначительной разнице температур в начале и конце испытания величина Р пар может не учитываться. В этом случае вычисление производится по формуле 4 4. В процессе испытания ежедневно в 6-8 ч утра должны производиться контрольные промежуточные замеры и определения утечек воздуха. Дежурства людей при этих испытаниях должны быть круглосуточными. Определенная в конце испытания утечка воздуха должна быть пересчитана на соответствующую утечку газа путем умножения величины утечки воздуха на величинугде γ ви γ г - удельные веса соответственно воздуха и газа. Газгольдер считается выдержавшим испытание на плотность, если монтаж металлических конструкций снип в результате пересчета величина утечки газа при непрерывном испытании за семь суток не превышает 3% для газгольдеров емкостью до 1000 м 3 включительно и 2% для газгольдеров емкостью 3000 м монтаж металлических конструкций снип выше. Величина утечки относится к номинальному объему газгольдера. О результатах испытания составляется соответствующий акт с участием заказчика. После испытания на плотность газгольдер испытывается быстрым от 1 до 1,5 м в минуту двукратным подъемом и опусканием подвижных частей. При подъеме и опускании перекос корпуса колокола и телескопа не должен превышать от уровня воды 1 мм на 1 м диаметра колокола и телескопа способ замера отклонений - п. Отверстия в настиле кровли колокола иных местах установки испытательных монтаж металлических конструкций снип завариваются с помощью круглых накладок с проверкой швов на плотность. Лазы резервуаров после окончания испытания газгольдера пломбируют, а смотровые монтаж металлических конструкций снип колокола оставляют открытыми. Материалы для окраски и количество слоев определяются проектом. На газгольдер, сдаваемый в эксплуатацию, следует составить паспорт согласно ; к паспорту должна быть приложена приемо-сдаточная техническая документация в соответствии с требованиями. VI ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПРИЕМКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МАЧТОВЫХ И БАШЕННЫХ СООРУЖЕНИИ 1. Настоящие дополнительные правила распространяются на изготовление, монтаж и приемку стальных конструкций мачтовых и башенных сооружений объектов радиосвязи, радиовещания и телевидения для всех районов СССР. Настоящие правила являются дополнением к «Общие правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций». Изготовление литья, поковок, натяжных приспособлений, соединительных звеньев оттяжек, анкерных деталей и прочих монтаж металлических конструкций снип, требующих специальной механической, термической и химической обработки, производится по специальным техническим условиям и указаниям проектов. Конструкции мачтовых и башенных сооружений должны изготовляться по кондукторам и приспособлениям, обеспечивающим правильность размеров конструкций, взаимозаменяемость элементов, плотное соприкосновение обработанных элементов монтажных стыков, а также совпадение отверстий в монтажных стыках и других соединениях. Изготовление единичных конструкций допускается без применения кондукторов. Внутренние поверхности труб перед обработкой и установкой заглушек должны быть очищены от ржавчины и грязи, а труб, открытых с торцов, должны быть огрунтованы. Монтаж металлических конструкций снип плоскости фланцев и поверхности отверстий для труб должны быть механически обработаны резанием. Разрешается не производить последующей механической обработки сопрягаемых плоскостей при условии, если листовая сталь, из которой изготовляются фланцы, выправлена имеет гладкую поверхность, а монтаж металлических конструкций снип соблюдено требованиепоз. Отверстия во фланцах должны обрабатываться с учетом предусмотренных ГОСТом монтаж металлических конструкций снип отклонений наружных диаметров труб. Косина реза наружной кромки фланца толщиной до 50 мм допускается не более 2 мм и толщиной более 50 мм - не более 3 мм. Зарезы наружной кромки фланца допускаются не более 2 мм. Для отверстий диаметром более 50 мм допускаются отклонения - 0 мм; +0,4 мм, если допуски не установлены в проекте. К секциям и другим отправочным элементам мачт и башен на заводе-изготовителе должны быть установлены и прикреплены опоры для монтажных кранов, скобы для подмостей, детали для крепления временных расчалок и другие монтажные детали. Допускаемые отклонения в привязке и размерах указанных деталей монтаж металлических конструкций снип в табл. Допускаемые отклонения в размерах проемов и деталей направляющих для лифта устанавливаются в проекте. Сварные швы заглушек трубчатых элементов, узлов примыкания трубчатых раскосов и распорок, а также сварные швы заваренных прорезей в трубчатых конструкциях должны быть выполнены плотными испытаны на герметичность давлением воздуха 0,4 ати. Испытанию подвергаются 5% трубчатых элементов. В случае обнаружения дефектных швов количество монтаж металлических конструкций снип элементов удваивается. При обнаружении дефектов в удвоенном количестве элементов испытанию подвергаются все элементы мачты и башни. Все дефекты, выявленные при испытаниях, устраняются, а отверстия, предназначавшиеся для подачи сжатого воздуха, завариваются плотным швом после окончания испытаний. Конструкции решетчатых мачт и башен индивидуального изготовления, выполняемые без применения кондукторов и специальных приспособлений, а также опорные секции мачт со съемными консолями для обеспечения плотного примыкания торцов консоли к листам-упорам секции и совпадения отверстий для крепежных болтов должны подвергаться общей сборке. Контрольная и общая сборка мачт производится секциями. Последовательно собираются все секции, при этом в сборке одновременно находятся не менее трех секций. Контрольная и общая сборка конструкций башен производится плоскостями. Одновременно собирается не менее двух секций. Конструкции листовых трубчатых мачт подлежат полной общей сборке последовательно от нижней до верхней секции. Одновременно собирается не менее трех готовых секций с внутренними площадками, лестницами и другими элементами. При общей сборке устанавливаются фиксаторы, и элементам присваивается индивидуальная маркировка. На всех секциях мачты по мере их общей сборки наносится масляной краской и кернением ось мачты, от которой ведется разметка положения всех лацменов, дверей, отверстий и др. В случае изготовления секций листовых трубчатых мачт в кондукторах, обеспечивающих соблюдение допускаемых отклонений, приведенных в табл. Стыковые сварные швы листовых трубчатых мачт включая монтажные диаметром 1500 мм и более должны подвергаться рентгенографическому или гаммаграфическому контролю в размере 2% длины сварных швов, выполненных ручной или монтаж металлических конструкций снип сваркой, и в размере 1 % длины сварных швов, выполненных автоматической сваркой. Контроль производится преимущественно в местах пересечения швов. Монтаж металлических конструкций снип конструкции мачт и башен не должны иметь отклонений выше указанных в табл. Приемка фундаментов должна производиться перед началом монтажных работ комплектно для каждой мачты или башни в соответствии с требованиями проекта и табл. При приемке следует проверить наличие и положение закладных деталей для крепления монтажных устройств отводных блоков для ползучего крана, временных расчалок, полиспастов для натяжения оттяжек и др. Установка тяжей и плит анкерных фундаментов должна производиться с применением специальных приспособлений, обеспечивающих проектное положение анкеров. Наименование отклонения Допускаемое отклонение 1 Расстояния монтаж металлических конструкций снип центрами фундаментов одной башни при отсутствии указаний в проекте 10 мм+ 0,001 проектного расстояния при общей величине не более 25 мм 2 Угол монтаж металлических конструкций снип фактическим и проектным направлением оси тяги анкерного фундамента мачты: к горизонту +0; -4° в плане 1° 3 Отклонение опорной плоскости плиты ростверка центрального фундамента для мачт, трубчатой листовой конструкции от проектной отметки ±10 мм Подливка опорных башмаков и заливка колодцев анкерных болтов в фундаментах башен должны производиться после выверки двух собранных и закрепленных секций башни. Подливка опорных фундаментных плит мачт должна производиться после их выверки до начала монтажа ствола мачты. Работы по подливке опорных башмаков башен и опорных плит мачт оформляются актами, в которых должны быть приведены данные по замерам. Монтаж мачт на подлитых плитах и продолжение монтажа башен третьей секции на подлитых башмаках разрешается производить только после достижения раствором подливки 50% проектной прочности. Части башмаков, недоступные заливке после установки первых секций, должны заполняться бетоном до монтажа секций. Монтаж ствола мачты с использованием съемных консолей в качестве опоры не допускается. Монтаж мачт, имеющих опорные изоляторы, должен производиться на временной металлической опоре или шпальной клетке с последующим подведением изоляторов после монтажа всей мачты. Выполнение этих работ должно оформляться актом. Грузоподъемные краны, мачты и другие механизмы, применяемые при монтаже стальных конструкций мачтовых и башенных сооружений, должны пройти техническое освидетельствование на первой стоянке при монтаже каждого объекта мачты, башни. До монтаж металлических конструкций снип каждого элемента мачты или башни должны быть проверены правильность изготовления и надежность прикрепления к ним деталей столиков, крюков и пр. На каждой стоянке монтажного механизма крана, мачты и пр. Первая установка монтажного механизма на конструкции и последующая его передвижка по ходу монтажа могут производиться лишь после постановки в монтажных соединениях установленных конструкций 100% болтов и проверки качества заварки всех монтажных монтаж металлических конструкций снип. При перестановке монтажного механизма должна быть обеспечена правильная последовательность операций по перестановке и надежному закреплению отдельных частей механизма в соответствии с его чертежами и проектом производства работ. Натяжные приспособления после окончания регулировки натяжения в оттяжках должны сниматься. Изготовление испытание оттяжек с разрешения организации, разработавшей чертежи КМ, может производиться на центральных базах. Перевозка их производится в бухтах с внутренним диаметром, не менее 2,5 м для канатов диаметром до 42 мм и не менее 3,5 м для канатов больших диаметров. Заделка концов канатов должна соответствовать специальным требованиям проекта. Оттяжки мачт в собранном виде или отдельными участками должны быть испытаны усилием, равным 1,25 расчетного, если нет других указаний в проекте. Канаты должны быть предварительно вытянуты усилием, равным 0,5 разрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТе. Усилие монтажного натяжения в оттяжках мачтовых опор должно определяться по формулам: 5 6 где N - искомая величина натяжения при температуре воздуха во время определения; N 1 - величина натяжений при температуре воздуха +40° С, приводится в проекте; N 2 - величина натяжения при температуре воздуха -40° С, приводится в проекте; N c - величина натяжения при среднегодовой температуре воздуха в районе установки монтаж металлических конструкций снип, приводится в проекте; T с - среднегодовая температура воздуха в районе установки, определяемая по данным гидрометеорологической службы; Т - температура воздуха во время регулировки натяжения монтаж металлических конструкций снип мачт. Монтаж металлических конструкций снип мачт и башен должна производиться без подвешенных антенн и при скорости ветра не более 25% расчетной. Смонтированные конструкции должны быть окрашены масляной краской за два раза в цвета по указанию монтаж металлических конструкций снип либо другими красками по указанию проекта. Окраска мачт листовой монтаж металлических конструкций снип конструкции диаметром от 600 мм и более производится с наружной и с внутренней сторон. Законченные монтажом конструкции мачт и башен должны удовлетворять требованиям табл. Приемка конструкций мачт и башен от монтирующей организации производится в порядке, установленном пп. Помимо документов, перечисленных в п. VII ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПРИЕМКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИИ 1. Настоящие правила распространяются на изготовление, монтаж и приемку нижеследующих стальных конструкций гидротехнических сооружений включая закладные части : затворов и разборчатых плотин всех типов и любого назначения в том числе ворот судоходных шлюзов и доков ; сороудерживающих решеток, плавучих заграждений и прочих устройств, преграждающих доступ посторонним предметам к монтаж металлических конструкций снип отверстиям гидротехнических сооружений; металлических облицовок и экранов; турбинных и деривационных трубопроводов; уравнительных башен; причальных устройств в судоходных шлюзах и на сооружениях ГЭС; эстакад под механизмы. Настоящие правила являются дополнением к «Общие правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций». Методы и нормы контроля сварных швов устанавливаются в зависимости от их категории, назначаемой при проектировании. Категория указывается на чертеже римской цифрой в условном обозначении шва последним знаком. При отсутствии такого указания шов контролируется как шов III монтаж металлических конструкций снип. Сварные швы I категории должны контролироваться: а наружным осмотром; б обмерами поперечного сечения; в с помощью ультразвука или магнитной дефектоскопии с последующим просвечиванием всех дефектных мест рентгено- или гамма-лучами; г испытанием контрольных образцов, вырезаемых из пластин, сваренных в начальный период сварки изделия или партии одинаковых изделий. Наружный осмотр и проверка отсутствия внутренних дефектов с помощью ультразвука или магнитной дефектоскопии производятся по всей длине швов. Пробные пластины свариваются каждым сварщиком, монтаж металлических конструкций снип в сварке изделий, в количестве 2 шт. В тех случаях когда применение ультразвука или магнитной дефектоскопии невозможно, отсутствие внутренних дефектов в стыковых швах I категории проверяется просвечиванием рентгено- или гамма-лучами следующего количества швов: а выполненных ручной и полуавтоматической сваркой - не менее 20% длины швов, сваренных монтаж металлических конструкций снип сварщиком, но не менее двух снимков; б выполненных монтаж металлических конструкций снип дуговой и электрошлаковой сваркой - не менее 10% длины швов, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного полного снимка 240 мм. Сварные швы II категории должны контролироваться теми же методами, что и швы I категории. Наружный осмотр швов II категории производится по всей длине швов, а проверка отсутствия внутренних дефектов с помощью ультразвука или магнитной дефектоскопии - 50% длины швов, сваренных каждым сварщиком; пробные пластины свариваются по 2 шт. В тех случаях когда применение ультразвука или магнитной дефектоскопии невозможно, отсутствие внутренних дефектов в стыковых швах II категории проверяется просвечиванием рентгено- или гамма-лучами следующего количества швов: а выполненных ручной и полуавтоматической сваркой - не менее 10% длины швов, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного полного снимка 240 мм ; б выполненных автоматической дуговой и электрошлаковой сваркой - не менее 5% длины швов, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного полного снимка 240 мм. Сварные швы III категории должны контролироваться; а наружным осмотром; б обмерами поперечного сечения; в просвечиванием, прозвучиванием или засверливанием тех участков швов, в монтаж металлических конструкций снип на основании наружного осмотра предполагается наличие внутренних дефектов. Наружный осмотр производится по всей длине швов. Все прочноплотные швы должны контролироваться на плотность керосиновой пробой. Протоколы контроля сварных соединений должны быть предъявлены при сдаче-приемке изделий, а в сертификатах на них должно быть указано, какой контроль производился и в каком объеме. Опорно-ходовые части габаритных затворов должны быть на заводе установлены, пригнаны и окончательно монтаж металлических конструкций снип на стальных монтаж металлических конструкций снип. Балансирные тележки могут транспортироваться отдельно от конструкций. Опорно-ходовые части должны устанавливаться только после сварки и клепки конструкций. Отверстия для крепления опорно-ходовых частей должны рассверливаться на проектный диаметр после проверки правильности их установки и надлежащего временного крепления. Опорно-ходовые части должны устанавливаться на затворах с соблюдением допускаемых отклонений, приведенных в табл. Наименование отклонения Допускаемое отклонение Колеса 1 Отклонение четвертого колеса от плоскости, касающейся трех других колес: а в затворах без продольных связей: при расчетном пролете монтаж металлических конструкций снип 1 до 5 м ±0,001 l 1 то же, свыше 5 до 10 м ± 3 мм+ 0,0004 l 1 то же, свыше 10 м ± 5 мм+0,0002 l 1 б в затворах с продольными связями: при расчетном пролете l 1 до 5 м ±0,0007 l 1 то же, свыше 5 до 10 м ± 2,5 мм+0,0002 l 1 то же, свыше 10 м ± 3 мм+0,00013 l 1 Примечание. Если габаритный затвор снабжен балансирными тележками, то указанные отклонения относятся к положению центра опорных поверхностей шарнирных катков балансирных тележек 2 Тангенс угла наклона а геометрической оси вращения колеса к горизонтальной оси затвора +0,003 3 Отклонение расчетного пролета l 1 расстояния между средними плоскостями колес, расположенных на разных концах затвора ± 1 мм+0,0003 l 1 4 Отклонение расстояния h между осями колес, расположенных на одном и том же конце затвора ± 2 мм+0,0007 монтаж металлических конструкций снип 5 Отклонение габаритных размеров l 2 затвора между крайними точками рабочих поверхностей торцовых боковых колес ± 1 мм+0,003 l 2 6 Отклонение в высоте собранной балансирной тележки +3 мм Полозья с древесным слоистым пластиком 7 В затворах с полозьями во всю длину опорно-концевых стоек отклонение одного конца рабочей поверхности полоза от плоскости, касающейся трех По поз. На заводе должна производиться общая сборка следующих негабаритных конструкций: подвижных конструкций затворов всех типов, пазовых конструкций и элементов трубопроводов сложного очертания колен, отводов, компенсаторов, вилок и т. При отсутствии достаточных площадей на заводе допускается производить попарную сборку смежных по высоте паза марок пазовых конструкций и смежных звеньев подъемных штанг. Результаты обмера конструкций, произведенного на заводе, должны быть внесены в чертеж-схему, прилагаемый к сертификату на изготовленную конструкцию. Габаритные конструкции затворов принимаются ОТК в законченном виде с установленными опорно-ходовыми частями, резиновыми уплотнениями и т. Отклонения от проектных размеров изготовленных конструкций не должны превышать величин, приведенных в табл. Все обработанные поверхности закладных частей затворов должны быть покрыты легкоудаляемой противокоррозионной краской или смазкой и предохранены от механических повреждений щитами или кожухами. Отверстия для шарниров должны быть закрыты пробками. Резина для уплотнений негабаритных затворов должна отправляться в упаковке, предохраняющей от повреждений и от нагрева солнечными лучами. Гидротехнические стальные конструкции, постоянно или попеременно находящиеся в воде, при изготовлении обязательно очищаются перед окраской от окалины, ржавчины, жировых пятен и других загрязнений. Очистка стальных конструкций должна производиться способами, обеспечивающими снятие окалины. Сразу после очистки металл, полуфабрикат или готовая продукция должны быть покрыты фосфатирующим составом или грунтом. Части стальных конструкций, подлежащие обетонированию, не грунтуются, не окрашиваются и не покрываются известковым молоком, а непосредственно перед бетонированием подлежат очистке от ржавчины, грязи, жира, краски и других веществ, препятствующих сцеплению их с бетоном. На затворах с монтаж металлических конструкций снип секциями h 1 измеряется между осью верхнего и нижнего боковых колес крайних секций. Измерение зазоров по поз. Окраска стальных гидротехнических конструкций производится в соответствии с утвержденными инструкциями. Конструкции и детали должны содержаться на складе с соблюдением следующих требований: а затворы должны храниться в горизонтальном или вертикальном положении. Поверхность древесного слоистого пластика на опорном полозе должна быть покрыта слоем солидола. Тип конструкций закладных частей Порог Забральная балка Наименование отклонения при деревянном уплотнении на затворе при резиновом уплотнении затвора при баббитовой заливке на пороге при закладной части из прокатного металла при литой закладной части 1 2 3 4 5 6 7 1 Отклонение расстояния а от оси закладных частей до оси паза ±5 ±5 ±0,05 K - - 2 Отклонение расстояния а от оси паза до уплотняющей плоскости закладных частей - - - ±4 ±2 3 Отклонение расстояния в от оси закладных частей до оси пролета ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 4 Общее изменение высотного положения порога примечание 2 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 5 Винтообразность с ±1 ±3 ±3 ±3 ±1 6 Отдельные местные неровности впадины и выпуклости на рабочей поверхности закладных частей порога ±1 ±2 ±2 ±2 ±2 7 Уступы в стыках 1 1 - 1 0 8 Превышение одного конца закладной части над другим при длине: до 10 м ±1 ±1 ±1 ±5 ±5 свыше 10 м ±2 ±2 ±2 ±7 ±7 9 Стрелка кривизны в вертикальной плоскости на длине 5м ±2 ±4 ±2 ±4 ±2 Примечания : 1. Отклонения, указанные в графе б поз. Резиновые уплотнения, прикрепленные к габаритному затвору, окрашиваются мелом, разведенным на воде монтаж металлических конструкций снип клеем, и монтаж металлических конструкций снип деревянными коробами. Негабаритный затвор при монтаж металлических конструкций снип полностью собирается по проекту с присоединением уплотнений, опорно-ходовых частей и других элементов с соблюдением допускаемых отклонений по. В полностью собранном затворе проверяются основные размеры, которые заносятся в чертеж-схему. На габаритных затворах проверяется положение опорно-ходовых частей и уплотнений, установленных на заводе. Укрупнение конструкций закладных частей пазов плоских затворов должно производиться в кондукторах, причем все сварочные работы должны заканчиваться до снятия укрупненной конструкции с кондуктора. Все стыки резиновых уплотнений угловые и на прямолинейных участках должны быть выполнены горячей вулканизацией. При сварке стальных конструкций на монтаже должны соблюдаться правила, указанные в пп. Установка закладных частей должна производиться монтажной организацией с соблюдением следующих требований: а точность установки закладных частей плоских затворов при любом способе монтажа должна быть в пределах допускаемых отклонений, указанных в табл. При приварке выверенных закладных частей к выпускам арматуры должны выполняться следующие требования: а соединительные стержни должны быть прямолинейными; их следует устанавливать по направлению усилий, действующих при бетонировании; б длина сварного шва между соединительными стержнями, арматурой и закладной частью, должна быть не менее 50 мм; в соединительные стержни должны, как правило, привариваться к арматуре у места заделки ее в бетон. Бетонирование должно производиться не позже чем через 3 суток после приемки закладных частей п. При бетонировании необходимо обеспечить неизменяемость положения закладных частей. После бетонирования комиссия должна проверить положение закладных частей. Результаты проверки заносятся в акт, к которому прикладывается чертеж-схема с указанием положения закладных частей после бетонирования. Установка примыкающих к закладным частям элементов системы электрообогрева и сдача-приемка их строительству производятся одновременно с закладными частями; 3. Электросварка стыков между токонесущими элементами должна выполняться с соблюдением равенства площадей поперечных сечений монтаж металлических конструкций снип обогрева и сварных швов. Расстояние от токонесущих элементов должно быть не менее 75 мм до металлических частей сооружения например, арматуры. Монтаж металлических конструкций снип система электрообогрева сдается строительству под бетонирование одновременно с закладными частями. До сдачи под бетонирование система электрообогрева должна быть опробована и результаты зафиксированы в акте. Измерение расстояний до закладных частей производится по оси рабочей поверхности. Разность между двумя соседними по высоте монтаж металлических конструкций снип а не должна превышать 1 мм. Т ип конструкций закладных частей Наименование отклонения Допускаемые отклонения в мм облицовок и армировок свободных поверхностей и углов закладных частей под уплотнения деревянные резиновые 1 Отклонение расстояния а монтаж металлических конструкций снип a 1 от оси паза до облицовки +25 -5 монтаж металлических конструкций снип -5 - - 2 Отклонение расстояния а от оси паза до уплотняющей монтаж металлических конструкций снип - - ±2 ±3 3 Отклонение расстояния в от оси пролета до облицовки +25 -5 +15 -5 ±5 ±5 4 Отклонение расстояния в 1 от оси пролета до облицовки +25 -10 - - - 5 Отклонение расстояния d между облицовками +30 -10 +30 -5 - - 6 Отклонение расстояния d от уплотняющей поверхности до рабочего пути: в рабочей зоне - - ±2 +3 -2 вне рабочей монтаж металлических конструкций снип - - +5 -2 +5 -2 7 Винтообразность с: в рабочей зоне при ширине рабочей поверхности: до 100 мм - ±5 монтаж металлических конструкций снип ±2 свыше 100 мм - ±10 ±2 ±4 вне рабочей зоны допуски увеличиваются на - - 2 2 8 Местные неровности на поверхности закладных частей сверх допуска на размер а и в : в рабочей зоне +10 -5 ±5 ±0,5 ±2 вне рабочей зоны - - ±2 ±2 9 Уступы в стыках: в рабочей зоне 3 3 0,5 1 вне рабочей зоны - монтаж металлических конструкций снип 1 1 3. Результаты испытания и последующего осмотра фиксируются актом. При бетонировании закладных частей с маслообогревом должно обеспечиваться плотное прилегание бетона к трубам. На время строительно-монтажных работ монтаж металлических конструкций снип отверстия в трубах должны быть закрыты пробками для предохранения от попадания в них грязи и бетона, 3. Все затворы должны, как правило, устанавливаться в рабочее положение до затопления порога водой, в законченном виде - с уплотнениями, механическими деталями, опорно-ходовыми частями и полностью окрашенные. Ходовые части плоских монтаж металлических конструкций снип должны быть смонтированы так, чтобы при установке затвора на порог и плотном прижатии его все колеса или монтаж металлических конструкций снип прилегали к рабочим путям. Между поверхностью рабочего пути и одним из четырех колес или концом полоза может быть допущен зазор не более указанного в табл. Таблица 25 Допускаемые зазоры между ходовым колесом и рельсом при установке плоских затворов Расчетный пролет l 1 в м Допускаемые зазоры для затворов без продольных связей с продольными связями До 5 0,0013 l 1 0,001 l 1 Свыше 5 до монтаж металлических конструкций снип 3 мм+0,0007 l 1 3,5 мм+0,003 l 1 Свыше 10 7 мм+0,00025 l 1 4,5 мм+0,0002 l 1 Примечание. В затворах с монтаж металлических конструкций снип тележками величина фактического зазора определяется как среднеарифметическое между зазорами двух колес четвертой тележки. Величина действительного зазора между боковым торцовым колесом и рабочей поверхностью пути может отличаться от проектной на ±5 мм. Боковые торцовые и обратные колеса основных затворов закрепляются окончательно после опускания затвора на порог с учетом действительного положения путей. Допускаемые смещения опор затворов с горизонтальной осью вращения не должны превышать величин, указанных в табл. Таблица 26 Допускаемые смещения опор затворов с горизонтальной осью вращения Тип затвора Тип опор Допускаемые смещения по высотным отметкам в мм по положению в плане в мм по наклону Двухопорные А 4 3 0,005 Б 2 1 0,0025 Многоопорные А 2 1 0,005 Б 1 1 0,0025 Примечание. Опоры типа А имеют сферический вкладыш; опоры типа Б - без сферического вкладыша. Отклонения в положении смонтированных двустворчатых ворот не должны превышать величин, указанных в. Заполнение зазора между вкладышем и упорной подушкой баббитом производится после предварительного подогрева вкладыша до температуры 150-200°С. Разогревать вкладыши ацетиленокислородным пламенем запрещается. Притеска деревянного створного столба и выверка вкладышей опорных монтаж металлических конструкций снип закладных подушек должны производиться после выверки вертикальности оси вращения. При пригонке необходимо оставлять между створными столбами клинообразную щель, раскрытую вверху на ширину до 0,04% высоты створного столба. Стыки деревянных брусьев створного столба должны располагаться вразбежку со смещением на 0,5 м. Нашивка досок на брусья створного столба во время монтажа запрещается. В порядке исключения разрешается подкладка досок под брусья створного столба лишь на время первой навигации. Наименование отклонения Допускаемое отклонение 1 Отклонение от проектной отметки верха шаровой поверхности пяты ±3 мм 2 Смещение центра пяты в направлении, параллельном оси шлюза, или поперек ее ±4 мм 3 Закладные части гальсбантов: отклонения от вертикали внутренней, рабочей поверхности проушин 0,1 мм на100 мм смещение вертикальной оси проушин в направлении тяги ±3 мм то же, в перпендикулярном ± 5 мм 4 Отклонение надпятника на нижнем ригеле в плане 5 мм 5 Винтообразность створки: при деревянных опорных поверхностях створного столба 0,001 высоты створки, но не более 15 мм при металлических опорных подушках створного столба 0,0005 высоты створки, но не более 5 мм Примечание. При наклоне обоих створных столбов в напорную сторону допуск может быть увеличен на 50%. Деревянные уплотнения, которые будут постоянно находиться в воде, должны изготовляться из сырой древесины, а уплотнения, находящиеся большую часть времени на воздухе, - из сухой древесины. Пригонка деревянных и металлических деталей уплотнений по уплотняющим поверхностям закладных частей производится при сухом пороге затвора после его установки и выверки. Деревянные элементы уплотнений дерево с деревом или дерево с металлом должны быть пригнаны так, чтобы между рабочими поверхностями бруса и закладной части или затвора не было просветов. Подвижным деревянным брусьям обеспечивается перемещение в направляющих. Окончательное закрепление резинового уплотнения должно производиться после установки затвора в рабочее положение на порог. Плотность пригонки деревянных и металлических уплотнений, а также правильность закрепления резиновых уплотнений проверяется после установки затвора на порог и прижатия опорно-ходовых частей к рабочим путям просвечиванием зазоров между уплотняющими элементами и поверхностями, к которым они прилегают, при помощи электрической лампы. Фильтрационные расходы через неплотности в уплотнениях не должны превышать при расчетном напоре величин, указанных в табл. Отклонения размеров укрупняемых негабаритных трубопроводов и уравнительных башен не должны, выходить за пределы, указанные в. Катки стальных опор под трубопроводы должны соприкасаться по всей длине с верхней и нижней опорными плитами и устанавливаться в проектное положение с учетом температуры наружного воздуха. Отклонения в положении смонтированных трубопроводов от проектных не должны превышать величин, указанных в табл. Таблица 29 Допускаемые отклонения от проектных размеров в положении смонтированных трубопроводов Наименование отклонения Допускаемое отклонение Отклонения оси трубопровода от прямой, соединяющей центры крайних обечаек на двух смежных опорах 0,0005 длины участка между этими опорами Отклонение отметки оси каждого звена трубопровода ±5 мм Монтаж металлических конструкций снип центра катка в опорах 3 мм Уклон образующей уравнительной 0,0013 высоты башни, но не более 35 мм 4. При сдаче-приемке в постоянную или временную эксплуатацию производятся наружное освидетельствование конструкций их испытание. Во временную эксплуатацию принимаются затворы, которые необходимо ввести в работу до окончания монтажных работ или при напоре, не достигшем проектного. После окончания работ и монтаж металлических конструкций снип проектного напора такие затворы принимаются в постоянную эксплуатацию вместе с остальным механическим оборудованием. Правильность установки закладных частей, а также надежность их раскрепления должны быть проверены перед бетонированием. Результаты проверки фиксируются в акте, к которому прикладывается чертеж-схема с указанием действительного положения закладных частей. Приемка уплотнений производится дважды: предварительно монтаж металлических конструкций снип при сухом затворе и окончательно - под гидростатической нагрузкой при проектном напоре. После трехкратной установки затвора в рабочее положение фильтрация не должна превышать величины, указанной в. Конструкция может быть допущена к испытанию после наружного освидетельствования, если в ней не обнаружены дефекты, мешающие нормальной эксплуатации или снижающие ее прочность. При этом освидетельствованием должно быть проверено, в частности, следующее: а правильность положения опорно-ходовых частей; б качество монтажа уплотнений; в правильность расположения трубопровода и опорных частей в плане и по высоте Катковых опор - с учетом температуры во время осмотра ; г качество монтажа компенсаторов; д соблюдение специальных требований, предъявляемых к отдельным конструкциям в зависимости от их назначения. Смонтированные затворы до затопления сооружений подвергаются испытанию. При испытании производятся трехкратное перемещение затвора эксплуатационным механизмом на максимальный рабочий ход и однократный подъем затвора в ремонтное положение. Если затвор состоит из нескольких секций, разъединяемых при маневрировании, то затвор должен быть один раз опущен и поднят полностью, а два раза может быть опущено и поднято несколько секций, но не менее половины. Во время перемещения затвора проверяют зазоры между затвором и сооружением, а также работу ходовых частей, уплотнений, сценок, подъемных штанг, подхватов. После установки затвора под напор производятся дополнительные испытания монтаж металлических конструкций снип целях проверки уплотнений, установления условий появления вибрации и размеров ее, определения действительной величины тяговых усилий. Для проверки тяговых устройств затвор устанавливается в положение, вызывающее наибольшую нагрузку тяговых устройств, и выдерживается в этом положении в течение 30 мин. Открытые напорные трубопроводы гидроэлектрических и насосных станций, проложенные по поверхности земли и сооружений, в штольнях и галереях, а также участки трубопроводов, которые заделываются в бетон с применением упругих войлочно-битумных им подобных прокладок или засыпаются грунтом, должны подвергаться гидравлическим испытаниям после монтаж металлических конструкций снип монтажа и наружного освидетельствования и до ввода в эксплуатацию. Программа испытаний составляется проектной организацией. Порядок испытаний напорных трубопроводов, оболочка которых рассчитывается на совместную работу с бетоном, устанавливается в каждом отдельном случае проектной организацией. Результаты освидетельствования испытания стальных конструкций, передаваемых в эксплуатацию, с выводами и решениями приемочной комиссии отражаются в актах приемки, к которым прикладываются предъявленные комиссии документы, перечисленные в п. VIII ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МОСТОВ 1. Правила настоящего раздела распространяются на изготовление и приемку стальных конструкций пролетных строений и опор железнодорожных, автодорожных и городских мостов 1. При изготовлении и приемке стальных конструкций мостов наряду с требованиями настоящих правил должны также выполняться требования раздела Iза исключением перечисленных взаменяемых полностью или частично соответствующими монтаж металлических конструкций снип настоящего раздела. При изготовлении и приемке стальных конструкций мостов северного исполнения из стали класса С-40 надлежит руководствоваться, кроме правил разделов I и VIII настоящей главы, соответствующими специальными указаниями. В особых случаях изготовление и приемка конструкций висячих мостов, предварительно напряженных стальных пролетных строений, мостов специального назначения, из высокопрочных сталей и др. При заготовке деталей растянутых элементов и растянутой зоны изгибаемых элементов из углеродистой стали машинной кислородной резкой допускается не производить последующую механическую обработку свободных или не полностью проплавляемых при сварке продольных кромок, а также кромок косых концевых резов, если высота неравностей реза шероховатость его поверхности не превышает 0,3 мм; при наличии на этих кромках выхватов не более одного на 1 м длины резаа также отклонений от шероховатости, превышающих по высоте 0,3 мм, детали допускается применять для изготовления упомянутых элементов лишь после исправления у них кромок плавной зачисткой. При заготовке указанных деталей для железнодорожных мостов ножницами должна применяться последующая механическая обработка продольных и косых концевых свободных или не полностью проплавляемых при сварке кромок. Механической обработке после резки на ножницах подлежат все кромки фасонок и стыковых накладок в том числе рыбок ; после машинной кислородной резки механической обработке подвергаются приторцовываемые кромки узловых фасонок; остальные кромки фасонок, а также все кромки стыковых накладок и рыбок при высоте неровностей реза не более 0,3 мм последующей обработке не подлежат; качество поверхности кромок торцов остальных деталей должно удовлетворять требованиям пп. Настоящие требования относятся к перечисленным деталям из углеродистой и низколегированной стали. Машинная кислородная резка деталей мостовых конструкций из углеродистой и низколегированной стали должна выполняться в соответствии со специальной инструкцией обученными резчиками, прошедшими испытания имеющими удостоверения, устанавливающие их квалификацию. Перенос номеров плавок стали на вырезаемые детали всех расчетных элементов следует выполнять в соответствии с указаниями чертежей КМД; места постановки клейм на деталях сварных конструкций выбираются вдали от сварных швов. Отдельные ветви должны монтаж металлических конструкций снип выправлены до оформления элемента, причем отклонения действительных, размеров от проектных не должны превышать величин, указанных в. Наложение при сборке элементов сварных мостовых конструкций прихваток, не перевариваемых в дальнейшем, должно быть согласовано с организацией, разрабатывавшей чертежи КМ.

Также смотрите:

Комментарии:
  • Лариса Борисюк

    23.11.2015

    По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси резервуара. Приодновременном производстве работ в нескольких ярусах должны быть построенымежду ярусами временные промежуточные перекрытия, защитные настилы, сетки илидругие надежные устройства для предотвращения несчастных случаев с работающими.